数控铣床加工工艺与编程操作 教学配套课件 周麟彦 第三章 数控加工工艺分析与设计.pdfVIP

第三章 数控加工工艺分析 与设计 主编 第三章 数控加工工艺分析与设计 1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 2)确定零件的加工方案，制订数控加工工艺路线，如划分工序，安 排加工顺序，处理非数控加工工序等。 3)加工工序的设计，如选取零件的定位基准，确定夹具方案，选取 刀辅具，划分工步，确定切削用量等。 4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿， 确定加工路线。 5)处理数控机床上的部分工艺指令。 数控铣床的工艺内容比较广泛，而且其成本价格比较高，因 此，选择数控铣削加工内容时，应从实际需要和经济性两个方面考 虑。虽然数控加工工艺内容较多，但部分内容与普通机床加工工艺 还是很相似的，因此普通机床加工工艺可以作为参考。 第三章 数控加工工艺分析与设计 第一节 数控加工工艺文件 数控加工工艺文件比较多，比较常用的主要有数控加工工序 卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。这些文件 并没有统一的标准，主要是各企业根据本单位的自身特点制订的。 一、工序卡 数控加工工序卡是在普通机加工工序卡的基础上增加了使用的 辅具、刃具切削参数、切削液等。它是操作人员配合数控程序进行 数控加工的主要指导性工艺资料，工序卡应按已确定的工步顺序填 写。数控加工工序卡片见表3⁃1。 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-1 数控加工工序卡片 第三章 数控加工工艺分析与设计 二、数控刀具调整单 数控刀具调整单主要包括数控刀具明细表（简称刀具表，见表 3⁃2 ）和数控刀具卡片（简称刀具卡，见表3⁃3 ）两部分。数控加工 过程中机床对数控整体式刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀 仪上对刀获得参数，并且要事先调整好刀具直径和长度。数控刀具 明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据，而刀具卡片主要用来 反映刀具名称、编号、锥柄规格、刀具结构、刀片型号和材料等内 容，它是工作人员选择、组装刀具和调整刀具的依据。 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-2 数控刀具明细表 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-3 数控刀具卡片 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-4 工件安装和零点设定卡片 三、数控加工程序单 第三章 数控加工工艺分析与设计 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析结果和设计情况，按 照机床特点和机床编程格式要求的指令代码编制的。它是记录数控 加工工艺参数、工艺过程、位移数据的清单以及手动数据输入（MD I/MDA ）和实现数控加工的主要依据，如表3⁃5所示。 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-5 程序清单 四、数控加工走刀路线图 第三章 数控加工工艺分析与设计 四、数控加工走刀路线图 在数控加工的过程中，要注意并防止刀具与夹具或工件发生意 外碰撞，为此必须设法明示操作者关于编程中的刀具运动路线（例 如，程序起点、从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为 简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示，不同的机床 可以采用不同的图例与格式，表3⁃6为一种常用格式。在某些企业里 还会增设有编程任务书，如表3⁃7所示。 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-6 数控加工走刀路线图 第三章 数控加工工艺分析与设计 表3-7 编程任务书年 月 日 第三章 数控加工工艺分析与设计 第二节 加工路线的制订 确定加工路线的主要内容是指确定粗加工及空行程的走刀路线， 而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行的，不同的是采用 何种进、退刀，顺、逆