数控铣工（中级） 教学配套课件 刘杰 模块四 轮廓的加工.pdfVIP

模块四 轮廓的加工 项目一 加工多边形 一、项目目标 1.掌握铣削平面轮廓的方法。 2.掌握平面轮廓铣削加工工艺的制订方法。 3.掌握平面轮廓铣削加工的切入与切出方法。 二、项目内容 加工如图4 ⁃1所示的多边形零件。 图4-1 多边形零件 模块四 轮廓的加工 三、工艺分析(表4-1) 模块四 轮廓的加工 表4-1 多边形加工工艺卡片 模块四 轮廓的加工 五、操作步骤 1)准备工作。 ①阅读零件图( 图4-1) ，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上，如 图4-2所示。 ②开机，机床返回参考点。 ③输入并检查程序。 ④安装刀具，设定工件坐标系G54。 2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式) ，如图4-3所示。 3)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工77mm ×77mm外轮廓，然后使用ϕ 12mm的键槽铣刀精加工77mm ×77mm外轮廓，如图4-4所示。 4)使用盘刀加工工件的下表面(手动方式) ，如图4-5所示。 模块四 轮廓的加工 模块四 轮廓的加工 5)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工正七边形，然后使用ϕ12mm的键 槽铣刀精加工正七边形，如图4-6所示。 6)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工正五边形，然后使用ϕ12mm的键 槽铣刀精加工正五边形，如图4-7所示。 模块四 轮廓的加工 六、点坐标 正七边形、正五边形各点坐标如图4 ⁃8、图4 ⁃9所示。 图4-8 正七边形的点坐标 模块四 轮廓的加工 七、参考程序(表4-3) 模块四 轮廓的加工 八、质量控制 1.尺寸公差 (1)(77 ±0.03)mm ×(77 ±0.03)mm 正反面铣削时，应保证两面同 心；同时，要将粗加工和精加工分开，粗加工之后的余量不宜过大 或过小，单边为0.3~0.5mm即可。 (2)深度值 为了确保深度值在规定的范围内，在粗加工之后，应给 精加工留0.3mm左右的深度余量，以便于精加工。 2.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下： 1)切削参数设置不合理。 2)刀具太长，引起振动。 九、考核标准(表4-4) 模块四 轮廓的加工 九、考核标准(表4-4) 表4-4 多边形加工评分表 模块四 轮廓的加工 十、相关知识 1.三角函数相关知识 如图4-10所示，在△ABC 中，∠C 为直角，锐角A 的对边与斜边的比称为 ∠A的正弦，记作sinA。 图4-10 直角三角形 2.特殊角的三角函数值(表4-5) 项目二 加工多层轮廓 一、项目目标 能够运用数控加工程序对由直线、圆弧组成的多层轮廓进行铣 削加工，并达到如下要求： 1)尺寸公差、几何公差等级达IT8 。 2)表面粗糙度值达Ra3.2 μm 。 项目二 加工多层轮廓 二、项目内容 加工如图4 ⁃11所示的多层轮 廓零件。 图4-11 多层轮廓零件 模块四 轮廓的加工 三、工艺分析(表4-6)