陶瓷工艺学 第三章 配料计算.pptVIP

河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 第三章 配料计算 * * * * * * 3.1坯体的制备 3.1.1坯料配方 ⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比。 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。 Ai= mi / (∑ mi ) mi=mi/P(P为原料纯度) mi=Mixi 备注 将各种原料的质量换算为百分比Ai 计算各种实际原料的质量mi 计算各种纯原料的质量mi 据分子式求各种原料的摩尔量Mi 由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 内容 2 5 4 3 1 计算步骤 由实验公式计算配方的步骤 3.1.2坯料制备 ⑴原料预处理 ①酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 ③预合成 合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要进行选择。 预烧温度一般在1300～1500oC之间，加矿化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛 预烧温度在1400oC以上 采用H3BO3作添加剂时，预烧温度1400～1450oC左右，保温2～3h。采用NH4F作添加剂时，预烧温度1250oC，保温1～2h 预烧条件 破坏滑石的层状结构，避免定向排列，降低收缩，减少瓷件开裂，同时也有利于粉磨 提高MgO的活性，改善水化性能 使γ-Al2O3转化为α-Al2O3，提高原料纯度，改善产品性能 预烧目的 滑石 MgO Al2O3 原料 常用原料的预烧目的与预烧条件 ⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯料必须进行塑化。 ①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。 新型陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。 ⑶压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。 ③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大，工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实验室试验。 ⑷注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必须采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。让料浆悬浮的方法一般有两种：一是控制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质的吸附。 3.2釉料的制备 釉料组成的表示方法也和坯体一样，可以各氧化物的质量百分比表示或以各种原料的实际配料量来表示，也可以实验公式（釉式）表示。 3.2.1釉料的釉式 ⑴釉料配方的配制原则 ①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性 质，釉料的熔融性质包括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉面性能等三方面的指标。 ②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 ③坯体与釉料的化学组成相适应 ④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 ⑤合理选用原料 3.2.2. 釉料配方