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飞翼第四代清仓机优势及性价比分析 序号 项目 品牌 人工 渣浆机 国内某厂第三代清仓机 飞翼第四代清仓机 对比分析 1 设计理念 清理一个水仓需要12-24人的班组，三班倒，轮流作业一个月方能完成。劳动强度大，工作环境恶劣 在老式抽水泵基础上发展而来，但无法克服复杂工况下的，且对巷道污染严重，难以真正做到渣浆分离 按照煤矿下的复杂工况设计。全机械化设计。 融合已拥有的煤矿下特殊工况中的20余项应用新型专利技术，针对煤矿的安全性和可靠性高的要求，设计满足了“大功率，高效率，全机械化运用，安全，可靠”的需求。产品现实了，既能机械挖装又能直接将煤泥输送到水仓上。该产品充分考虑到井下水仓沉淀物的复杂性和瞬间变化因素，并结合现有煤矿水仓的工艺布置以及现有的半流流体液压泵技术，完全能够达到机械化清理水仓的目的。 飞翼为针对煤矿特殊工况环境下，复杂的作业环境专业化设计，真正达到煤矿全机械化清仓。 2 主要结构设计 整机设计 无 无 主要有挖装部、行走部、泵送系统、液压系统、电控部分组成。 主要由挖装部、行走部、泵送系统、液压系统、电控部分等组成，采用全新的适合机械下井作业的分体式设计。该清仓机采用双螺旋高效集泥、分段运输方式，是理想的井下机械清仓设备，其技术水平属国内领先，可实现井下煤泥装运机械化，彻底解决人工清仓的煤矿技术难题，解放了劳动力、提高生产率。 飞翼清仓机，结合各种工况环境下的市场调研以及前人设计经验的基础，使得整机设计更加紧凑，适应于各种复杂的工况 3 挖装部 无 无 挖装部其主要结构是驱动部、链传动（刮板）和双螺旋给煤 挖装部采用双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载机构，可输送各种状态的煤泥，对粘性比较大的煤泥和松散物料均能适应，集泥装置悬臂可升降，集泥范围大、效率高。其结构主要由驱动部、链传动（刮板）和双螺旋给煤筒等组成。 主要配置类同，飞翼清仓机配备了与泵送系统功率相匹配的压滤机系统，使得整体作业和谐顺畅 4 泵送系统 无 双活塞式 泵送系统主要由一个料斗、料缸与活塞换向摆缸、换向S管阀和搅拌叶片 泵送系统主要功能是将煤泥由管道输送到指定的地点。泵送系统主要由一个料斗、两个液压与活塞、两个液压缸与活塞、两个料缸与活塞、换向摆缸、换向S管阀和搅拌叶片等组成。 飞翼清仓机的泵送系统与飞翼高性能高铁制粱一脉相承，达到国内领先水平 5 行走部 无 无 履带式设计 行走部就是清仓机行走的执行机构，也是整机联接支撑的基础。主要由履带、涨紧机构、机架和支撑板组成。两条履带分别由两个液压马达独立驱动，整个设备科实现原地旋转，履带由履带板、履带轴和弹性销构成，采用坦克式履带，具有高强度，长寿命等优点。 飞翼清仓机行走部，采用坦克式履带，适应于各种工况环境，高强度，长寿命，便于作业人员操作 6 特 性 隔爆 无 无 采用煤矿用防爆隔爆型 采用国内知名品牌的矿用隔爆型控制按钮、矿用隔爆型急停按钮及矿用隔爆型真空馈电开关，前后设置照明灯，便于清仓工作。 严格遵照煤矿安全要求设计隔爆型，满足煤矿的安全性需求 7 分体式设计 无 无 整体设计，按照煤矿下工况要求设计 可分体下井，可拆卸部分最大尺寸为：4000X1400X1600（mm）,适应于绝大部分煤矿下清仓工况要求 飞翼清仓机，分体下井更加有利于设备的运输，维护。 8 清仓能力 无 无 清仓机≤３０m3/h（原生煤泥体积）；压滤机≤8～10m3/h（压滤后煤泥体积） 清仓机≤35m3/h（原生煤泥体积）；压滤机≤30～35m3/h（压滤后煤泥体积） 清仓机生产能力更大，压滤机与清仓机更加匹配，能连续作业，并实现煤泥输送0-35方无级调整 9 反泵功能 无 无 无 当发生短暂堵管现象时，能作为清除堵管的一种手段 飞翼清仓机，防止堵管，更方便复杂工况下的作业 10 全机械化设计 无 无 机械化设计 大功率泵送系统、隔爆型电气系统、履带式行走部、双螺旋集泥装置和下联刮板机运输的挖装部、带式压滤机系统以及各种新型应用专利使得整机更紧凑，性能更优异 飞翼清仓机，是真正意义上的第四代全机械化清仓机，极大地提高了煤矿清仓的劳动生产率 11 售后服务 主要服务内容 无 无 尚无专业服务队伍 协助用户拟定首次施工方案；设备安装调试；定期保养服务；厂区和施工现场培训操作人员；派遣服务工程师实施“保姆式”服务，第一时间解决故障；保内保外配件送货上门； 类同 12 服务响应速度 无 无 尚无专业服务队伍 派遣服务小组，配备专用服务车辆，24小时待命，接到任何形式的服务信息后2小时内赶到现场，24小时内解决问题，最多不超过48小时；如48小时内未解决，派遣专家到现场解决问题； 飞翼针对矿区客户采取“保姆式”服务，彻底解决客户后顾之忧。 13 配件响应速度 无 无