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国内外甲醇合成反应器比较与探讨 甲醇合成反应器是 醇合成的关键技术和核心设备。甲醇合成反应器的主要要求有： 1、工艺性能优良，适应 醇触媒特点，充分发挥触媒活性，触媒升温还原安全容易，还原后活性好，合 成率高，吨醇原料气耗少，产品质量好，杂质少。 2 、 合成塔高压空间利用率高，触媒装量多，单位生产能力设备投资费用低。 3、 反应器内气流和温度均匀，不易造成触媒过热失活、粉碎。 4 、 对工业条件变化能快速响应，操作稳定性和自热性能好，易调节控制。 5、 结构简单可靠，热膨胀补偿好，装卸检修和更换触媒方便。 6、 塔压降小，压缩机和循环机电耗低。 7、 反应热回收好，吨醇总能耗低。 在国内较有影响的国外 醇合成反应器主要有：ICI 塔、鲁奇（Lurgi ）管壳塔、三菱超转化率塔 （SPC）。 一、 ICI 冷激塔-冷管式 英国 ICI 公司冷激型甲醇塔，为国外甲醇装置使用最多的塔型。该塔内设四层催化剂，各层间有喷头喷 入冷激气以降低温度，在压力为8.4MPa 和12000h-1 空速下，当出塔气甲醇浓度为4% 时，一、二两段升温约 50℃。我国四川维尼纶厂引进一套能力为95kt/a 醇的ICI 冷激塔，反应器内 3.9 米，总高9.8 米，四层催 3 -1 3 化剂装填总高度3.36 米，催化剂装量45m ，在设计压力为5Mpa 、空速6222 h ，入塔气量280000 Nm /h 下， 设计能力为12.5t/h 甲醇。空时产率0.28t/ m3 h 。 ICI 冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。 但由于冷激塔靠用冷原料气喷入各段触媒之间以降低反应气温度。因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇 含量，影响了触媒利用率。为了防止触媒过热，采用较大的空速，出塔气中甲醇含量不到4%，ICI 近年来提 出冷管式甲醇合成塔。该塔内触媒层中设有逆流冷管胆，原料气通过催化剂层中的冷管被预热，使部分反应 热移出。ICI 认为冷管式合成塔投资低，操作简便，设计弹性大，因为没有冷气喷入，效率高，能耗低，可以 成为高效率的世界一流工厂。 二、 鲁奇（Lurgi ）管壳塔 Lurgi 塔是近年来国内外认为的一种先进塔型，其主要性能特点是：该塔反应时触媒层温差小。据Lurgi 公司来华介绍，Lurgi 列管式反应器主要优点是：合成反应几乎是在等温条件下进行，反应器除去有效的热量， 可允许较高 CO 含量气体，采用低循环气流限制了最高反应温度，使反应等温进行，可将 醇合成副产品降 到极低。可以看出 Lurgi 公司正是根据甲醇合成反应热大和现有铜基触媒耐热性差的特点而采用列管式反应 器。管内装触媒，管间用循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，达到接近等温反应的目的，故其出塔 气中甲醇含量和空时产率均比ICI 冷激塔高，触媒使用寿命也较长。 山东齐鲁第二化肥厂引进西德Lurgi 公司的100kt/a 甲醇装置。 醇合成塔为Ф2800mm×55mm×10136mm （包括封头）。该塔外形类似固定管板的列管式换热器，内置上下管板，其间固定有 3199 根 Ф38mm×2mm×6000mm 的特殊材质钢管，管内装催化剂，管间为沸腾水。该塔在操作压力为 4.3MPa 、入塔 3 3 3 气量118000m /h 、入塔CO 浓度为10.6% 的条件下，产量为152t/d 甲醇，空速6770Nm /h m ，使用西德GL- 104 触媒，出塔甲醇浓度为4%，进塔温度215 ℃，出塔240 ℃。Lurgi 等温塔床层温差小（约30℃），适合于铜 基催化剂，其催化剂装量虽只占反应器总体积的30%，但空时产率高。 国内自己设计建设的几家使用这种列 管式反应器的情况见表1： 设计能力 反应器规格型号 压力 厂名 触媒装量M3 原 料 万吨/年 外型