干燥速率曲线实验报告.docVIP

干燥实验 一、干燥速率曲线的测定 （一）实验目的 1、熟悉常压式干燥器的构造与操作方法； 2、测定物体在恒定干燥条件下的干燥速率曲线。 （二）实验原理 1．干燥速度U等于每秒钟从每单位被干燥物料的面积上除去水份的质量，即： 式中：—从被干燥物料中除去的水份质量，kg A—干燥面积，m2 —干燥时间，s 而因=—GcdX（负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少） Gc—湿物料中绝对干料的质量，kg X—湿物料含水量，kg水/kg干料 2．影响干燥的因素很多，它与物料及干燥介质（空气）的情况都有关系，在干燥条件不变（即空气的温度、湿度及速度恒定）时，对于同类物料，当厚度和形状一定时，u是物料湿含量X的函数。 U=f(X) 表示此函数的曲线，称为干燥速率曲线。 （三）设备和流程 如图4-25，空气由风机输送，经孔板流量计，电加热器流入干燥室，然后入风机，循环使用，电加热器由晶体管继电器控制，使空气温度恒定，干燥室前方，装有干湿球温度计，干燥室后也装有温度计，用以测量干燥室内的空气状况，风机出口端的温度计用于测量流经孔板时的空气温度，这温度是计算流量的一个参数。空气流量由阀4（蝶形阀）调节，任何时候此阀都不允许全关，否则电加热器就会因空气不流动而过热，引起损坏。如果全开了两个片式阀门（14）则除外，风机进口端的片式阀门用以控制系统所吸入的生气量，而出端的片式阀则用于调节系统向外界排出的废气量。如试样数量较多，可适当打开这两个阀门，使系统内空气温度恒定，若试样数量不多，也可以不开启。 （四）实验步骤 1、事行将试样放在电热干燥箱内，用90℃左右的温度烘约2小时，冷却后称量，得出试样绝干质量（Gc）。 2、实验前将试样加水，稍侯片刻，让水分均匀扩散至整个试样，然后称取湿试样质量。 3、检查天平是否灵活，并配平衡，往湿球温度计加水，通电启动风机，调节阀门至预定风速值，开加热器，调节温度至预定值，待温度稳定后，才开干燥室门将湿试样放入。 图4-25 干燥实验流程简图 1—风机 2—孔板流量计 3—孔反压差计 4—风速调节器 5—电加热器 6—干燥室 7—试样 8—天平 9—防护罩 10—干球温度计 11—湿球温度计 12—导电温度计 13—晶体管继电器 14—片式阀门 15接地保护线 4、立即加砝码使天平接近平衡，但砝码稍轻，待水份干燥至天平指针平衡时开动第一个秒表，并记录空气的干燥温度和倾斜压差计的读数。 5、减去3克砝码，待水份再干燥至天平指针平衡时，停第一个秒表，同时开动第二个秒表。以后再减2克砝码，如此往复进行，至试样接近平衡水份时为止。 6、关闭加热器和风机电门。 （五）实验记录及整理 试样物料：甘蔗渣化学浆板 试样尺寸： 试样绝干质量：Gc= 开始湿试样质量Gs= 说明： （1）与干燥速率相对应的湿物料含水量X应为： 序号 湿物料重Gi (g) 时间 间隔 （s） 流量计示值R (mm) 干燥室前温度t1 (℃) 干燥室后温度ta (℃) 湿球温度 tω(℃) 干燥速率 平 均 湿 重 （g） 平 均 湿 含 量 (kg/kg绝干) 1 2 （2）干燥面积A=2[长×宽+（长+宽）×厚] （六）实验报告 1、将物料湿含量X与干燥速率U在坐标纸上进行标绘。 2、讨论实验结果。 二、流化床干燥实验 实验目的 测定流化床的床层压降与流速的关系曲线； 测定被干燥物料的含水量（温度）随时间的变化曲线； 测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数KH及降速阶段的比例系数KX。 二、基本原理 高速的气流使湿物处于沸腾状态，通过控制气流的温度、速度等将物料中湿组分汽化除去，这一单元操作过程就是流化干燥。将湿物料置于流化干燥条件下，测定被干燥物料的质量、温度随时间的变化关系，即可确定该物料的干燥特性曲线，其中包括物料含水量（X）与干燥时间（τ）的关系曲线，物料温度（t）与干燥时间（τ）的关系曲线，而物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u），将干燥速率（u）对物料平均含水量( )作图，即为干燥速率曲线 三、装置及流程 1、简介 本装置主要包括三部分：流化床干燥设备、调节仪表和控制系统。下面分别加以说明： 本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造，因此耐用、美观，图1为本装置的流程图。 床身筒体部分由不锈钢段（内径100mm，高100mm）和高温硬质玻璃段（内径100mm，高400mm）组成，顶部有气固分离段（内径150mm，高250mm）。不锈钢段筒体上设有物料取样器、放净