第二章 自动检测技术.docVIP

自动检测技术 生产过程中伴随着生产的进行，会发生各种物料形态，能量形态的变化，而这些变化自然会以各种参数的形式表现出来。为了保证生产过程按人们的预期进行，就需要对生产过程中的各种参数进行监测。所谓检测，就是通过一定的技术手段，将一种参数的变化转换为另外一种物理量的变化，而这个种物理量的变化是人们能够方便进行处理、进行观察的。 对被测变量实行实时、在线测量，即不需要人为干预，自动地进行连绵不断的测量叫做自动检测。这类测量可提供生产过程的实时数据。与之相对应的是非实时、在线测量。这类测量是要操作人员进行手工采样，然后利用相关仪器设备进行测量，给出相应数据。例如实验室中的化验分析等。这类测量只能提供采样时刻的生产过程信息。 一般来说，测量通常是将参数的变化转换为电能量的变化，例如转换为电流、电压、电阻、电容、电感、频率等。由于这些电能量的表现形式不一样，有些不便于进行直接处理或直接观察。为此，自动化领域中规定了一些标准的统一信号形式，例如4~20mADC、0~10mADC、1~5VDC。对应各种参数的测量，如果测量装置能将被测参数转换为标准信号则称该装置为变送器，如果仅仅是将被测变量转换成一种非标准信号，则称该装置为传感器。 广义上来说，将一种物理量变化转换为一种开关信号，例如接点的闭合与断开、半导体开关器件的通断、电位的高低等，这也一种测量过程，区别在于其提供的信号是逻辑信号，这些信号只能提供某些条件是否成立，不能提供被测变量的量值大小。本章将介绍连续测量信号测量装置。 温度检测与仪表 温度是生产过程中遇到最多的被测变量，几乎所有的生产过程都不可避免的产生热量变化，特别是过程工业中更是如此。热量的变化最终会以温度的形式体现出来。因此测量温度变化就能得到热量变化的信息。 温度是物质分子运动剧烈程度的体现，接触式测量原理是将测量元件与被测物质接触，使得被测物质分子运动能量传递给测量元件，使得测量元件分子运动也发生变化，产生物理的、化学的变化，从而给出一个测量信号。工业常用的温度传感器有表2—1中几类。 表2—1 工业常用测温传感器类型 测温方式 传感器类型 测温范围（℃） 精度（%） 特点 接触式 热膨胀式 水银 -100~600 0.1~1 结构简单、耐用，但感温体较大 双金属 -50~500 1~3 压力 液 -100~600 1 气 -200~600 1 热电偶 钨—铼 1000~2800 0.3~0.5 种类多、适应性强，结构简单，应用广泛。须注意冷端温度补偿。 铂铑—铂 0~1600 0.2~0.5 其他 -200~1200 0.4~1.0 热电阻 铂 -200~600 0.1~0.3 标准化程度高，精度及灵敏度均较好，感温体较大，须注意环境温度的影响。 镍 -150~300 0.2~0.5 铜 -50~150 0.1~0.3 热敏电阻 -50~300 0.3~1.5 体积小，响应快，灵敏度高，线性差，环境温度影响明显。 非接触式 辐射温度计 100~3500 1 非接触测温，不干扰被测温度场，辐射率影响小，应用简单，不能用于低温测量 光高温计 200~3200 1 热电探测器 200~2000 1 非接触测温，不干扰被测温度场，响应快，测量范围大，适于测量温度分布，易手外界干扰，定标困难。 热敏电阻探测器 -50~3200 1 光子探测器 0~3500 1 下面介绍两种最常见的测量方法和传感器。 热电偶测温原理 下面图2．1-1是工业热电偶的结构图。 物理学研究过程中，人们发现将两种不同的金属按图2．1-2总连接在一起，对应于不同温度下，回路中检流计G会有电流流过。 图2．1-1有两种不同的金属A、B。G是检流计，两个相连点的温度分别是T和T0。 1．接触电势 两种不同金属相互接触后，由于其电子密度不同，密度高的一侧的电子会向密度低的一侧扩散。下图2．1-3是接触电势形成原理图。 图中金属A电子密度比金属B电子密度高，由于存在密度差，电子就从金属A向金属B扩散。由于金属A失去了电子，在连接面上金属A一侧就会呈现正电势；金属B获得了一些电子，在连接面金属B一侧就会呈现负电势。随着电子的进一步扩散，连接面上的电位差就越来越大，这个电位差会从金属B处拉回一些电子。这个电位差会阻止电子的进一步扩散。当扩散在宏观上稳定之后，该电位差也就稳定在一个数值上。图2．1-3中实线表示电子扩散方向，虚线表示电场对电子的吸引方向。 这个电位差与两种金属材料有关系，还和连接面处的温度有关系，其关系为： （2—1） 公式（2—1）中： EAB： 金属A、B接触面处的热电势； T： 接触面处的绝对温度； K： 波尔兹曼常数（k 1.38×10-23J/K）； e： 电子电荷量（e