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2 极电机的振动问题解决方法探讨 2 极电机的振动问题解决方法探讨 张济文，王世洪 （重庆赛力盟电机有限责任公司，重庆401329 ） 摘要：2 极电机由于转速较高，其运行时产生的振动问题 预防和处理事故的发生。 困扰着各个生产厂家，特别是容量较大的端盖式滑动轴 承电机表现更加明显，除了电机的径向振动外，还有较 2 电磁设计上的改进 为明显的轴向窜动，在电机试验时，轴向窜动调节困难； （1）定子和转子的一阶齿谐波产生的力波 并且由于电机运行时，在电机内形成负压，导致轴承漏 幅值可以按近似公式确定为： 油等问题。本文主要从大量的 2 极电机设计、工艺、生 产上进行总结，提出在2P 电机的电磁设计时，通过合理 1 I1 2 B 2 2 P  2 ( ) ( ) kH 的选择电机的槽配合，可以降低电机本身的激磁力，从 36q I0r 5000 而降低电机的振动源；在结构设计上，尽量减少轴间距 千克力/厘米2[1] (2.1) 的长度，并将转子铁芯热套在轴上，以提高轴的扰度； 如果考虑到激磁力大小的计算不需要很精 在结构件设计时，在尽量少用材料成本的基础上，提高 确，那么公式（1.1）还可以大大的简化;取平均 结构件的强度；在进行调试时，还需进行轴向尺寸的调 值B δ=7000 高斯,kH=1.25,I 1/I0r=3.0,并将这些值 整，有必要时进行校全速动平衡。本文是在大量实践基 代入（1.1）,则得 础上进行的总结，降低电机的振动方法简单实用，可操 1 P  作性强，通过本方法的实施，2P 电机的振动得到明显的 2 q 改善，提高了电机的一次性合格率，减少了 2 极电机的 千克力/厘米2 (2.2) 返工量。 其中q——每极每相槽数 从公式(1.2)的关系式说明，激磁力的大小随 关键词：2 极电机，振动，总结，改进 定子槽数增加而显著的减小，因此在选择定转子 0 引言 槽配合时，定子槽数要尽可能多，这样不但能降 低电机的电磁振动力，减小电机的振动，还能够 我公司特别是经过最近几年大量2 极座式滑 使定子的槽电流分散一些，降低定子的温升；同 动轴承电机的生产，有许多辛酸，也有许多成功， 时考虑到转子槽数太多会影响转子的通风，特别 同时也积累了丰富的经验。2 极电机的振动、噪 是转子为铸铝时，因此槽配合应选择转子为少槽 声、温升、轴承漏油、轴向窜动等虽已有明显的 的配合，综合上述考虑，H560 和H630 电机的槽 提高，但