调控炉心焦柱%2c探索高炉高效.pdfVIP

调控炉心焦柱，探索高炉高效 高师敏 四川省达州市经济和信息化委员会 摘要 本文分析了高炉内炉心焦柱对高炉产生的负作用，提出了减轻或消除炉心料柱负作用的技术方案，并对技术方案 的可行性进行了初步论证，对其可能产生的经济效益进行了测评。 关键词 调控；焦柱；高炉；高效 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 笔者认为，炉内料柱结构的变化(透气性和透液性)以及料柱周期性的升降运动，是造成高炉运行 不稳定的主要因素，也是制约高炉高效，长寿命的主要因素。如何调控炉内料柱，以减轻或消除其对高 炉高效，长寿命的影响?笔者试提出以下技术方案，以期为探索高炉高效，长寿之路，提供一条思路。 2料柱的作用和负作用 2．1 作用 众所周知，料柱在高炉内起到炉料的骨架作用；在其孔隙度良好情况下，在炉缸内起到中央煤气流 的通道作用；料柱里储存着大量高温焦炭，也是高炉的储热体。 但是，随着高炉长时间运行，或因原燃料变化，料柱内粉焦数量逐渐增多，它们和液态铁，液态渣 混合在～起，填充在焦块之间，使料柱的孔隙度越来越小，透气性，透液性变差。使中央煤气流的通道 被堵塞。甚至可能形成不熔化的固态焦铁渣熔融物(炉瘤)，而长时期停留在炉缸内。这时，虽然料柱的 骨架作用和储热体的作用仍然存在。但是它的负作用却是十分巨大的。 2．2 负作用 (1)阻碍铁滴，渣滴的垂直下落。(因为炉缸中部的滴落通道被死料柱阻挡)逼迫它们从死料柱的 锥面四周表面流下，容易产生铁渣滴的粘附，淤积。增加了从风口吹来的焦块和未燃煤粉富集的机会， 增大死料柱体积。(见图1) (2)占据了炉内的有效空间；影响炉料下行，对高炉的高效，低耗等带来不利。 (3)出铁前，料柱上升，增大风口前的阻力，鼓风风压上升，回旋区受压迫，煤气流被逼向炉壁， 加大炉缸，炉腹和炉身下部侧壁的热负荷和侵蚀；同时，降低煤气利用率，增加吨铁热耗。 (4)出铁水过程中，料柱随之沉人炉缸底部，产生铁水环流，加快炉缸底部侧壁的冲刷和侵蚀，致 使炉缸侧壁被烧穿。 (5)料柱周期性的升降运动，使炉内软熔带的根部随之升降。对炉身下部，炉腹，炉腰侧壁产生热 震应力，缩短炉壁的使用寿命。 (6)料柱底部集聚着大量碎焦、粉焦，造成炉缸堆积等等。 3调控炉心焦柱技术方案 3．1 笔者对“中心加焦法和高质量焦碳作用”的分析 3．1．1 中心加焦法可否提高死料柱孔隙度 笔者认为，中心加焦可以增大炉心焦柱上中部的孔隙度。对于炉心焦柱下部死料柱而言，要分两种 情况进行分析：一，如果此时，死料柱的孔隙度比较大，透气性，透液性较好，焦炭粒度较大，其锥顶 面凸凹不平。那么，落下的大粒度焦炭比较容易停留在死料柱的顶部，进而逐步进入死料柱内部，增大 或巩固死料柱的孔隙度。二，如果此时，死料柱的孔隙度很小，焦炭粒度较小。其锥顶面比较陡峭，从 动力学角度分析，落下的大粒度焦炭不容易停留在死料柱顶部，它们大多数都会滚向四周的回旋区内， 被燃烧掉。只有其中的小块焦炭(因其表面上铁液，渣液的黏附力相对较强)黏附在死料柱顶部，从而 逐步进入死料柱内部。但是这时，这些小焦块的粒度更小。他们对死料柱孔隙度的改善作用很小。 3．1．2 高质量焦炭可否提高死料柱的孔隙度 笔者认为，新建的高炉，从开始就一直使用高强度，大粒度焦炭，(配以其他冶炼条件)那么，其死 料柱的孔隙度就会比较大，炉况容易稳定，顺行。(但料柱的其他危害依然存在。)如果，炉内死料柱的 孑L隙度已经很小，或其结构已经发生变化。这时候才使用高强度，大粒度焦炭，其作用很小。(如上所述) 对于大直径炉缸而言，其作用更小。 3．2脉动气流鼓风 现有高炉鼓风都是恒流鼓风。要提高鼓风风压，发展中心气流，就得换成较小直径的风口。如果采 用脉动气流鼓风技术，调节风量风压就很方便。只要调节变频器的输出频率，改变电动机的转速，鼓风 ·427· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 机叶轮转速随之改变，输出的风量和风压就改变了，风口内回旋区的长度和形状就变化了。(见图2)脉 动气流风压，风量曲线和设备布置简图，见图2，图3。脉动气流鼓风的用途：一，改善煤气流的分布， 活跃炉