某难选氧化铜矿浸出工艺探讨试验研究.pdfVIP

第二篇地质与矿山 经巷道开挖验证，孔底中心点坐标与设计计算 可能增加扶正的长度及刚度。如使用大直径钻铤作 坐标误差满足要求，达到钻孔偏斜率1％的要求。 为扶正时，钻铤的直径应根据地层情况选取，不可太 大，以免造成卡钻，一般应小于钻头直径3cm～ 4 结论 5cm。 (1)无芯牙轮钻回转钻进工艺作为一种常用的 (6)钻进过程中及时进行孔斜度测量，做到“即 钻井工艺，利用钻铤、钻杆自重进行轴向加压，钻机 斜即纠，即纠即测”，不能将倾斜累积到一定程度再 回转机构提供回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻 纠斜，这样就增加了纠斜的难度，甚至造成无法 进和回转，对岩石产生静压力及冲击动压力作用，将 纠正。 岩石切割研磨成碎屑，由冲洗液带出，钻进过程振动 3．3施工效果 小、噪音小，孔内事故少，虽成孔速度较慢，但成孔质 完成的充填钻孑L实测偏斜率仅为0．20％，满足 量易保证，钻孔偏斜率小，充填钻孔使用寿命长，经 设计要求。施工实践表明，当钻越地层条件复杂、钻 济效益好。 孑L口径大时，在合理的控制措施下，采用无芯牙轮钻 (2)建议矿山充填钻孔施工前，充分收集区域地 回转钻进工艺分级钻进能取得较好的施工效果，实 质资料，必要时进行专项勘察工作，确保所选钻进工 测充填垂直度见表3。 艺与地层相适宜，并做好施工组织设计工作。 表3无芯牙轮钻工程孔 (3)充填钻孔施工对充填采矿法的推广及应用 有着重要的意义。矿山充填钻孔采用无芯牙轮钻回 孔深(m) 顶角(。) 孔深(m) 顶角(。) 转钻进工艺是可行的，尤其适用于岩层破碎或软硬 10 O．15 100 0．07 不均的复杂地层。本文采用工艺比选试验确定无芯 20 O．08 110 O．23 牙轮钻回转钻进工艺，在适宜的控制下达到充填钻 30 O．02 120 O．08 孑L孑L深185m，偏斜率1％的设计要求，可供地层类 40 O．05 130 0．25 似区域的充填钻孔施工借鉴。 50 O．08 140 O．19 参考文献： 60 0．24 150 O．18 [1]黄才启．充填钻孔的关键要素与施工技术EJ3．探矿工程， 70 0 160 O．3 201l(10)． [2]王顺培，卫保进，陈会林．潜孔锤在矿山充填孔施工中的应用 80 0．05 170 O．19