冲压模具设计项目教程 教学配套课件 袁小江 项目五.pdfVIP

项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 项目目标 1、了解冲压成形工艺中连续冲压成形工艺的基本特点及应 用。 2、了解连续冲压成形工艺零件排样的基本要求及方法。 3、能进行简单冲压零件的连续模具排样设计。 4 、能确定较少工序连续模具的定距、导料、刃口等部分的 合理结构。 5、能分析较少工序零件的连续模具排样及工序划分。 6、能设计简单零件或5、6个工位左右的连续模具结构。 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 项目介绍 卷收器齿片零件如下图所示，材料：SPHC-P，t=1.5mm 。零 件为较为简单的平面冲裁件，没有弯曲、成形、局部成形等复杂 的成形工艺，零件的主要结构与尺寸特点是零件外轮廓的齿形周 边，以及内部的各种孔的特征，零件为典型的冲裁件，根据零件 的结构尺寸特点，零件上的冲裁特征不能同时进行冲裁，需要进 行工序的划分，根据零件的生产批量及生产成本等条件，考虑采 用连续模具的结构形式。 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 卷收器齿片零件 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 压力机一次行程中，在模具的不同工位上同时完成不同的冲 压工序，称这种模具为连续模（也常称为多工位级进模）。在一 副连续模上可对形状复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等 工序，生产率高，便于实现机械化和自动化，而且操作方便安全 ，适于大批量生产。连续模所完成的冲压工序均分布在坯料的送 进方向上。为了控制每一工位的精确送料及稳定生产，连续模必 须解决条料的准确定位与送料问题。 按照冲压工序的不同，连续模可分为连续冲裁模、连续弯曲 模、连续拉深模和多工序复合的连续模。还有在多工位压力机上 的多工位连续模。 连续模设计时主要应考虑以下的几个问题： 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 1、工序数的确定 （1） 应保证冲压件的精度要求和零件几何形状的正确性。要求零件精度较 高的部位，尽量集中在一个工位一次冲压完成。在一个工位完成确有困难，需分 解为两个工位时，最好放在两个相邻工位上。 （2 ） 对于复杂的形孔与外形分段冲切时，只要不受精度要求和模具周界尺寸 的限制，应力求做到各段形孔以简单、规则、容易加工为基本原则。 （3 ） 在普通低速压力机上用的连续模为了使模具简单、实用、缩小模具体积 、减少步距的积累误差，凡是能合并的工位，模具有足够的强度，不要轻易分解 ，增加工位。 （4 ）多次拉深时，拉深系数的选取应以安全稳定为原则。 (5) 复杂弯曲件，凡能分几次弯曲的零件，切不可强行一次弯曲成形。 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 2、冲压工序安排的原则 （1）对于纯冲裁连续模，原则上先冲孔，随后再冲切外形余料，最后再从 条料上冲下完整零件。要保证条料的足够强度，以使准确无误的送料。 (2) 冲裁弯曲连续模，应先冲孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，后冲 靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔，最后分离冲下零件。 (3) 冲裁拉深连续模，先安排切口工序，再进行拉深，最后从条料上冲下零 件。 (4) 拉深弯曲连续模，先拉深，再冲切周边余料，后弯曲加工。 (5) 带有压印冲压件，为了便于金属流动和减少压印力，要适当切除压印部 位周边余料，再安排压印。最后再精确冲切余料。压印部位上有孔时，原则上 压印后再冲孔。 (6) 有压印、弯曲的冲压件，原则上先压印，后冲切余料，再弯曲。 项目五卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 3、空工位的设置原则 为了保证模具有足够的强度，确保模具的使用寿命，或为了 便于模具设置特殊结构在连续模中增设空工位。设置空工位的基 本原则： （1）用导正销作精确定距时，步距积累误差较小，对产品精 度影响不大，可适当多设置空工位。反之，定距精度差的，不应 轻易增设空工位。 （2 ）模具步距较大(一般大于18mm)时，不宜多设置空工位。 当步距大于30mm 以上时，更不能轻易设置多个空工位。 （3 ）一般，精度高、形状复杂的