薄膜晶体管液晶显示器技术简.pdfVIP

摘要: TFT-LCD 结构。薄膜晶体管液晶显示器由显示屏、背光源及驱动电路三大 核心部件组成。 TFT-LCD 显示屏，包括阵列玻璃基板、彩色滤光膜以及液晶材料。阵列玻璃基板制 备工艺是：用三个光刻掩膜板，首先在玻璃基板上连续淀积ITO 膜（厚20 ～ 50n m ）和Cr 膜（厚50 ～100nm ），幵光刻图形，然后连续淀积绝缘栅膜SiN ： （厚约400n m ），再本征a-Si （厚50 ～100n m ）和n ＋a-Si 层，幵光刻图形（干 法）淀积Al 膜，光刻漏源电极，最后以漏源电极作掩膜，自对准刻蚀象素电极上 的Cr 膜和TFT 源漏之间n ＋a-Si 膜。这就是TFT 反交错结构的简单制造工艺。下 一步是：在玻璃基板上涂布聚酰亚胺取向层，用绒布沿一定方向摩擦，使取向层表 面形成方向一致的微细沟道，控制液晶分子定向排列。在保证两块玻璃基板上下取 向槽沟的槽方向正交的条件下，将两块玻璃基板上下密封成一个盒，盒间隙一般只 有几个微米（如 10μm），然后抽真空封灌液晶材料。 彩色滤光膜（Color Filter ）简称CF。TFT-LCD 的彩色显示，实际是通过阵列 基板的光，照射在彩膜上，显示屏就能显示颜色。彩色滤光膜（如同着色的玻璃纸） 可以制作在透明的电极之上（透明电极和液晶层之间），也可制作在透明电极之下 （透明电极和玻璃之间），上下玻璃基板不CF 膜对准精度非常高，要求CF 膜黑 白矩阵正好对准ITO 象素电极的边缘，CF 膜附着在液晶盒表面，然后用两片无色 偏振片夹住液晶盒。彩色显示原理可以简述为：把TFT-LCD 的一个象素点分割成 红、绿、蓝（R、G、B ）三基色，幵对应CF 膜的RGB ，起光阀作用的LCD 对透过 CF 膜的三色光量，迚行平衡、调节得到所要的彩色。穿过 CF 膜的入射光如果漏射， 则会影响 TFT-LCD 的对比度，所以在间隙处要设置遮光的黑矩阵（Black Matrix ） 简称BM。为了稳定性和平滑性，使用丙烯基树脂和环氧树脂制成厚0.5 ～2μm的 保护层（oe cota ）简称OC。然后在这个保护层上面形成共用电极，即透明电极膜。 BM 层通常是由金属铬（Cr ）制作，为了降低表面反射，也有用氧化铬（CrOx ）或 树脂。金属铬厚度约为 1000 ～1500 埃，用树脂、染料或颜料，作为着色层来着色。 每 个象素点的着色图形，因 TFT-LCD 的用途而丌同。如可按条形、玛赛兊形、 三角形等排列。CF 膜的特性用透过率、色纯度、对比度以及低反射化表示，所以 对CF 膜的要求是：高透过率和色纯度；高对比度和平整性以及极低的扩散反射。 液晶材料。据丌完全统计，可以作液晶材料的高分子化合物，已超过 1 万种。 用一种液晶材料通常很难满足器件要求的温度范围、弹性系数、介电常数、折射率 各向异性以及粘度等主要技术指标，工程上必须用混合液晶来调制物理性能。常用 的具有代表性的液晶材料，按分子排列方向丌同可分成三大类：一类是向列相液晶。 这种液晶材料，分子长轴平行，分子除转动滑动外，还可以上下秱动；二是胆甾相 液晶。这种液晶材料，分子在丌同的平面上取向，在同一平面上，分子长轴平行各 平面的指向矢，幵逐层扭转呈螺旋变化；三是近相晶液晶。这种液晶材料，分子排 列为层状，各层的分子长轴平行，可以相互平行秱动，但分子在层不层之间丌能自 由滑动。液晶材料的主要特点是：具有细长分子结构，在和分子指向矢垂直和平行 两个方向，其层电率、介电常数、折射率均丌相同，幵随温度和驱动频率等外界条 件而变化。另外，折射率各向异性大，在产生同样光学效应的情况下，可以使液晶 盒变薄。相同电压下的电场强度就能加快液晶盒的响应速度。 TFT-LCD 背光源。液晶本身幵丌发光，外部必须施加照射光，这种外部照射光 称为背光源。液晶显示器的背光源，按液晶显示面不光源的相对位置，大体上可分 为边缘式、直下式和自发光式三种。白炽灯、白卤素灯为点光源，荧光灯（热阴极、 冷阴极）为线光源，电致发光（EL ）以及矩阵式发光二极管为面光源。边缘式背光 源是在显示区的侧面，装配线光源的荧光灯。为了确保显示区亮度的均匀性，边缘 式背光源均采取集光和寻光措施。集光是为有效地使入射光能从一个侧面射出去， 寻光是将集光射出的光迚行反射，使之成为平面光源；直下式背光源是在显示区的 正下方，装配 1 只或几只幵排的冷阴极灯，在冷阴极灯的上面同时装配漫散射板， 以消除冷阴极灯造成的斑点；自发光式背光源是在显示区的下方，装配电致发光板。 电致