非对称智能减振板优化设计.pdfVIP

第30卷第5期 振动、测试与诊断 V01．30No．5 2010年lO月 Journalof OCt．2010 Vibration，MeasurementDiagnosis 非对称智能减振板优化设计 赵立杰， 王文竹， 荣 刚 (沈阳航空工业学院机电工程学院沈阳，110034) 摘要通过分析非对称智能板的导纳值，实现了智能板压电片的优化设计。由于压电分流阻尼电路中能量的消耗 是导纳值的函数。因此用导纳值来评价智能板的减振效果。用模态分析得到智能板的振型和固有频率，再通过谐响 应分析求得智能板的导纳值。针对3个菲对称模态，采用子问题的优化方法，优化设计压电片的位置，使其减振效果 达到最佳。 关键词导纳值压电分流阻尼电路非对称智能板优化设计 中图分类号TB535TB381 电路组成的智能板结构见图1。压电片将结构振动的 引 言 机械能转变为电能，再通过分流电路中的电阻以热 量的形式消耗掉。为了便于分析，压电结构的机械特 智能结构在振动控制中的应用始于20世纪80性可以转化为相应的电学特性。本文采用了Van 年代中期。1985年，T．Bailey等[11将一层压电薄膜 Dyke模型㈨以等效压电结构。 PVDF贴于悬臂梁上作为分布驱动器，将梁自由端 的挠度作为反馈对悬臂梁的振动作了控制。E．F． Crawley等[2]及B．T．Wang等[3]先后给出了梁和 板在分布驱动器作用下的数学模型，但采用的是开 环控制。C．K．Lee等E4-s]提出了压电模态传感器与 压电模态驱动器的设计方法，采用调整贴于结构上 的压电薄膜的形状，并结合改变压电薄膜极化方向 的方法以设计模态传感器与模态驱动器。由于压电 图1智能板结构示意图 材料具有较强的正、逆压电效应，故既可作为传感器 1．2导纳值与耗能 又可作为驱动器。压电的被动振动控制相对主动控 制而言，具有结构简单、成本低等特点[6]。压电被动 为了提高智能板的减振效果，要求压电片将更 振动控制主要是采用压电分流阻尼系统，通过压电 多的机械能转变为电能。通过对压电片结构的机电 分流电路将机械系统振动产生的机械能转化为电 耦合分析得知，能量的转换与导纳值密切相关。根据 能，再将分流电路中的电阻以热量的形式消耗掉，从 文献[6]和VanDyke模型，智能板简化等效电路图 而提供抑制振动的阻尼并实现减振的目的【7]。本文 见图2。 引入了导纳值的概念，先分析了压电分流阻尼电路 由等效电路图可以得出基板、压电片和分流电 的能量耗散与导纳值间的关系，再通过分析整个系 路的阻抗分别为 统的导纳值以实现智能板的优化设计。 1智能板和导纳值 压电片zz(s)=了ko一盂b (2) 分流电路Z。(j=jroL+R (3) I．1智能板 其中：m。为质量；kq为刚度；ceq为阻尼比；R。为电 由非对称铝基板及贴在基板上的压电片和分流 阻；L。为电感；％为电容。L。等效于仇。；C。等效于 收稿日期：2009—03—25；修改稿收到日期：2009-06-15 万方数据 574