T1001吸收塔安全管理方案.docVIP

T1001吸收塔吊装作业危险源管理方案 T1001吸收塔高27米，直径7米，重93吨，属于大型吊装，难度较大，采用350吨（轮胎式）和150吨（履带式）两台联合吊装，为确保安全顺利吊装成功，制定本方案。 严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，做到防患于未然，把各项安全管理工作做细做精。 一、 安全目标：无伤亡事故。 1、 进场设备机具（自检合格报验技术监督机构，批准后方能投用。），报验合格后方可上岗。各工种必须有《特殊工种操作证》，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。 2、 各种设备、电源线路要布置合理，电源要设开关箱，并有专人负责，操作人员下班，必须切断所有电源。 3、 绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，所有起重工具应定期检查。 4、 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。 5、 操作人员不得穿硬底鞋上高空作业。 6、 高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下抛物，应派专人负责监督。 7、 在高空气割或电焊割时，防止火花落下伤人。 8、吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内。 9、 起重人员必须戴好安全帽及其他防护用品。 10、 起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。 11、作业前应认真检查所需使用的一切工具良好，严禁使用存有隐患的绳索和起重设备，严禁带“病”使用。 12、 起吊作业中，必须严格遵守起重人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉。 13、 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意，施工人员听到信号后，应提高警惕集中注意力。 14、 禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。 15、吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础验收工作，检查土建基础施工质量，查清有无质量隐患，并做好基础沉降观测记录，以防止和杜绝设备在吊装后发生基础沉陷、倾斜等重大安全事故。 16、 吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础处理工作，完成麻面凿制、垫铁安装及初步找正找平、地脚螺栓与设备裙座孔复验等工作，以加快设备就位速度，防止出现设备起吊后就位时不能顺利落到基础上、吊机承重时间过长等不利于安全的情况。 17、吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。 18、吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。 19、吸收塔上段安装前其下段找正、地脚螺栓灌装已经完成，为便于上段安装，下段上部安装临时平台，必须制作组装并验收合格，同时考虑按高空作业要求进行安全准备： （1）、上下楼梯必须及时清扫，防止打滑； （2）、登高（含脚手架上面作业）作业必须按要求穿戴，系好安全带； （3）、安全监控、防护人员须全程监管，确保安全施工。 20、 为防止设备在运输及吊装过程中产生变形，制造厂家必须按图纸（包括吊耳）组焊完成（上、下段分段焊口除外），成品运输及堆放应设有放变形托架。吊装时利用该托架缓缓起升，溜尾吊机在起升时始终处于受力状态，避免工件与托架之间有较大的压力。 21、 安全保证体系： 二、吊装组织机构及职责： 1、吊装总指挥：全面负责吊装施工，对吊装安全质量负全责。 2、吊装技术负责人：对吊装安全质量负责，对吊装方案决策和吊装受力计算准确性负责。负责编制大型设备吊装风险分析和应急预案等。 3、吊装责任工程师：对吊装方案的编制和吊装受力分析准确性负责，负责吊装工作的准备和具体实施过程中的技术监督与指导。 4、吊装指挥：对吊装正确、安全实施负责。 5、安全员：负责吊装安全检查和现场监督。 三、设备吊装应急预案 设备吊装之前对现场所有参加人员进行现场安全交底，让每个施工人员都知道安全的事项及重要性。设备吊装的顺序要安排好，已对现场的事故安排应急抢救措施，安排安全负责，医疗保健负责，抢救客车，对发生事故及时抢救，目的是正确、及时处理意外情况，防止事故的扩大，将事故损失控制在最小范围内。 1、应急程序如下 2、现场安排医疗保健站，对发生的轻微的人员伤害在现场医疗站治疗，对现场医疗站不能治疗的，由现场抢救客车立即运送到当地医院抢救。 3、现场安排保安科，主要负责火灾的抢救及对现场的保护。对于比较大的火灾，应立即拨打火警119请求支援。 4、事故发生后，立即停止吊装作业，报施工安全科及安全工程师，并上报业主和监理。