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不锈钢管TIG和MIG补焊焊接工艺规范 前 言 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按HZ001002-2002《企业标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在汽车零部件生产中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：工程技术中心； 本规范制定日期：2011－9－20 不锈钢管焊接工艺规范 1 范围 本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。 本规范适用于不锈钢管和法兰的焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 材料 母材为不锈钢,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管，型号为429EM,法兰型号为MJSH270C。 焊工 该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目相符。 工作场所 不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。 设备 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种 功能，采用直流反接性进行焊接。 手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。 氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。 钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.0mm～φ2.4mm 焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。 焊丝的型号：KMS-308LSi . 手工电弧焊焊条为直径φ1.0、φ1.2mm焊丝，焊丝需干燥保存。 焊接工艺 焊接位置 管子水平转动焊或者平台补焊。 定位焊 每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。 焊接规范 钨极氩弧焊焊接规范按表1。 表1 钨极氩弧焊补焊接规范 序号 管子壁厚 mm 焊接电流 A 焊接层数 喷咀直径 mm 电极直径 mm 氩气流量 l/min 焊丝直径 mm 1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6 2 2.0 80～90 1 4～5 1.6～2.4 6～8 2 3 2.5 90～100 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4 4 3.0 100～120 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4 5 4.0～6.0 130～150 打底 8 2.4 10 2.4 手工电弧焊焊接规范按表2。 表2 手工电弧补焊焊接规范 序号 管子壁厚 mm 焊条直径 mm 焊接电流 A 1 4 φ1.2 100～150 2 5～6 φ1.6 150～200 操作规定 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。 采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造 成焊接缺陷，要求制作的装置,可作为管内充氩保护。 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。 焊缝检验 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。 焊缝表面不得低于母材。 - II - - 1 -