动火方案一.docVIP

重庆站罐V-2/1抢修工程 动火方案 丹东通达管道设备安装有限公司 二〇一一年十一月 目 录 一、工程概况 3 二、依据标准 4 三、主要内容及工作量 4 四、工艺措施 5 五、组织机构和职责 14 1、动火投产领导小组 14 2、动火施工现场指挥部 16 六、施工步骤及时间安排 18 七、施工机具及主要材料 18 八、QHSE保障体系 20 1、施工组织及人员的安全管理 20 2、施工作业过程的安全管理 21 3、现场车辆安全的管理 22 4、施工现场的环境保护 22 5、现场发生事故时的紧急处理·················22 一、工程概况 罐底板渗漏，罐液位为8米时，渗漏量150升/小时，需对渗漏点进行补焊施工。 此次动火动火点主要1处，补板为1块，位置在罐底进油管傍第一个人孔处。 二、依据标准 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、GB50183－2004《石油天然气工程设计防火规范》 4、SY/T 5858-2004《石油工业动火作业安全规程》 三、主要内容及工作量 1.罐底板焊缝开裂补焊，开裂长度500mm.补板规格δ=6mm 700×300一块。 四、工程动火施工流程 1、氮气置换 1.1置换准备 1.1.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：重庆输油站二楼会议室，时间：置换前1天。 1.1.2制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码），做到定员定岗，分工明确。 1.1.3置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。 1.1.4施工准备 ①、罐内继续进行防爆风机强制通风。 ②、罐内禁止有限空间作业施工即罐内不可有人滞留。 ③、将防爆胶泥、氮气瓶、氮气表阀及送气管等准备到位。 ④、置换前必须进行短时间稳压测试。 ⑤、由专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：罐内通风情况、人员滞留情况等 1.2置换实施：氮气置换油气 1.2.1、氮气进气孔选定为漏油比较严重的罐基础通气孔， 1.2.2、首先留有罐基础1个通气孔，将其它两个通气孔利用了爆胶泥进行封堵。 1.2.3、进气孔处采用氧气乙炔带插入，插入深度在300左右，氧气带插头处采用胶布密封塞紧，外用防爆胶泥封死。 1.2.4、缓慢开启氮气阀向罐基础注入氮气，此处压力不宜过高宜采用渗透式注氮方法进行注氮， 1.2.5、开启阀后观察氮气表是否移动，同时观察注氮孔是否有氮气泄漏，即利用氧气浓度检测仪检查氮气孔氧气浓度，如持续下降说明氮气孔漏氮气进行氮气阀调节氮气压力，达到不渗漏为宜。 1.2.6出氮孔检测：人员用含氧量测试仪检测末封堵管出口，利用快速测氧仪每隔5分钟检测取样气体中氧气含量。当出氮孔检测到气体含氧量连续三次均低于1%时，说明罐基础内充满了氮气。 1.2.7氮气充满后，对罐内进行氧气浓度及可燃气体检测，达到要求后方可进行动火作业。 1.3.置换的注意事项 1.3.1置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的油气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 1.3.2在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高，在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 1.3.3在氮气置换油气时，注意现场安全防火措施。 1.4 健康、安全和环境 1.4.1所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，使用防爆工具。 1.4.2树立警告标志和警示彩带，未经许可人员禁止入内。 1.4.3所有的参加置换人员都应有当地的医疗和紧急处理机构的电话。 1.4.4对各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品，凡不属于自己职责或安全措施不齐备，禁止乱动。凡挂有“危险”、“禁止动手”、“禁止入内”等标志的地方，严禁乱摸。 1.4.5安全设施和消防设施必须加以保护，未经许可不得使用和损坏。 1.4.6防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影，如因工作需要须事先监测周围环境符合安全要求，并经安全部门批准。 1.4.7防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入，进入的人员和车辆须按规定道路通行，因工作需要，非防爆车辆进入防火防爆区工作，必须装上火星熄灭器，并办理手续。 2、切换流程： 2.1 将罐进出口阀门全部关闭。 2.2罐进出口管道进行确认盲板封堵。动火作业时输油管道全部停输。 2.3罐顶通光孔打开，内浮盘拆除。 2.4罐内通风机强制通风。 2.5现场灭火器石棉被消防砂等准备到位。 2.6现场焊接机具、补焊材料及焊条等