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应用技术 ·294· Ying Yong Ji Shu 浅谈压力管道的无损检测技术 王德强 江苏省工业设备安装集团有限公司　江苏　南京　210002 【摘　要】　无损检测技术是一种非破坏性检测技术，即在不破坏被检测物原有状态和化学性质的基础上，获得与被检测物品质相关的具体信息内容、物理、化学性质等。无损检测技术在检测应用中无需进行前期处理，在检测过 程中也不需要使用过多试剂，并且整个检测操作过程十分简单，不会对检测样品造成损害。本文主要是浅谈压力管道的无损检测技术，首先对无损检测的特点与无损检测的工作以及无损检测的选用原则进行论述；然后对常用压力管道 无损检测技术进行总结；最后分析压力管道无损检测技术中的磁粉检测技术在锅炉检测中的应用。 【关键词】　压力管道；无损检测技术；锅炉检测 一、前言 示，用触头法磁化压力管道时，易产生电弧烧伤压力管道表面。 目前，在我国针对于压力管道的无损检测技术进行了研究，有射线检测技术、超声检测技术、渗透检测技术 4、射线检测技术 和磁粉检测技术。在应用过程中较广的射线包括 X 射线与 γ 射线。这两种射线同属于电磁波，在真空中以光速直 射线检测技术一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时，在物质中具有衰减作用并按一 线传播。本身不带电，不受电场和磁场的影响。在物质界面只能发生漫反射，折射系数接近于 1，折射方向改变 定规律衰减，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时，由于无缺陷部位和有缺陷处的密 的不明显，仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现象。虽不可见，却能够穿透可见光不能穿透的物质。在穿透物体 度或厚度不同，射线在这些部位的衰减不同，因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度不同，致使胶片感光程 过程中，与某些物质发生复杂的物理和化学作用，例如电离作用、荧光作用、热作用和光化学作用等。基于射线 度不同，经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差，评片人员借助观片灯即可判断缺陷情况并评 的以上性质，可用来检测材料较深部位的缺陷。 价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性，对于各种材料属性下的压力管道均表现出了同等的无损检测效 二、无损检测的特点与无损检测的工作 果，且该种检测方式能够较为直观的呈现缺陷影像，以此确保缺陷定性及定量数据的真实性与完整性。另外，射 无损检测是利用射线，超声波、电磁、渗透等物理方法，在不损伤、不破坏被测物体的情况下，探测出材料 线检测也常用于在用压力管道检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提 内部或表面缺陷的一种检测方法在五大常规检验方法中，以发现外表面缺陷为目的，主要采用 MT、PT 和 ET 的检 供依据，可以直接得到直观的检测图像，数据都较为精准，能够长时间的保存。不过射线检测不适宜检验壁厚较 验方法；以发现埋藏于内部缺陷为目的，则采用 RT 和 UT 的检验方法。从使用的广泛性来看，在电力部门采用了 厚的压力管道，且检验成本高，检测速度慢，并对人体有伤害。 RT 和 UT 两种方法，从检测技术的操作难度来看，UT 方法的理论性强，技术难度稍大。在新技术方法中如声发射 五、压力管道无损检