精工大体积方案(二).docVIP

云南太标6500m3/h空分制氧站项目工程 大体积混凝土施工专项方案 编制： 审核： 审批： 云南玉溪三建建设集团有限公司 2013年3月1日 目 录 目 录 1 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、质量目标 3 四、技术难点 3 五、人员的组织管理 4 六、机械配置 6 七、原材料选用 6 八、混凝土浇筑顺序及方法 7  一、工程概况 云南太标6500m3/h空分制氧站项目工程位于研和工业园区精工铸造厂内，由主厂房、水池、泵房、设备基础等组成，总建筑面积约3000平方米。其中设备基础中氧、氮气压缩机基础6个尺寸为5.7X8.21X2米，分馏塔基础一个，尺寸为11.18X10.68X3.2米。属于大体积混凝土。 二、编制依据 （1）施工图纸 （1）标准规范 1）中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。 2）中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107—87。 3）中华人民共和国国家标准《预拌混凝土》GB/T14902—2003。 4）中华人民共和国国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999。 5）中华人民共和国国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。 6）中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。 7）中华人民共和国行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92。 8）中华人民共和国行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。 9）云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布。 10）中华人民共和国行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 11）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 12）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。 三、质量目标 本工程底板为大体积混凝土,混凝土施工主要是采取措施保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝；防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝；同时也要防止因外界温度变化的影响和混凝土的收缩变形出现裂缝。大体积砼施工主要应针对这些因素采取相应的措施来保证混凝土的施工质量。 1）按强度、低热、微膨、缓凝、流态诸项要求进行本工程砼的设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以专门的养护方案和测温方法，控制温度应力。 2）保证砼在外界平均气温条件下升温阶段不致因为心部温度与表面温度差值过大，降温阶段温度降低梯度过陡而造成温度应力裂缝。 3）根据本工程现场施工条件、施工进度要求及本工程大体积砼的特点，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温度峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。 4）一次性浇注量大，要求组织严密，安排周到，保证连续不断浇注，防止冷缝的出现。 四、技术难点 1）基础底板厚2m，除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，混凝土中心散热慢，而混凝土上、下表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积混凝土施工质量的关键技术。 2）按推算底板大体积砼施工期间应处玉溪春季，白天太阳照射温度高水分蒸发快，夜间温度低散热快，且气候干燥，风速较大，混凝土表面水分散发快，综合以上因素较容易使混凝土产生温度和干燥收缩裂缝。 3）根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式： TMAX=TJ+（WQ/cρ）×0.90+F/50 按C35 P6对底板混凝土芯部温度（根据以往工程经验）进行估算（因目前施工配合比无法确定），约为65℃左右 TMAX——混凝土芯部最高温度； TJ——混凝土入模温度； W——水泥用量kg； Q——每千克水泥水化热量， c——混凝土比热（J/kg.K）， ρ——混凝土的容重kg/m3，F——掺和料用量kg。 五、人员的组织管理 1）机构设置与人员配置 本次基础筏板大体积砼施工由项目部统一组织指挥，项目经理总负责。 施工浇灌班组组织人员情况如下（根据一次浇注数量可进行适当调整）： 浇灌施工队伍：分两大班组，连续不断施工，每班组施工作业时间为12小时。 每班组工人配置： 后车人数：每班10人×2=20人 泵管接管人数：每班8人×2=16人 浇灌人数：每班12人×2=24人 振捣人数：每班4人×2=8人 砼养护人数：每班2人×2=4人 砼表面收光人数：每班4人×2=8人 每班组管理人员配置： 质安员：1人 工长：2人 材料员：1人 试验员：1人 2） 生产管理 a、商品砼每台泵