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?工程分析概述 一、何謂工程分析?__?流程分析 一般的工廠，總是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最後轉化為成品出售。過程中，若干相關作業的集合，按照一定的順序進行，可以產生一定範圍的效果，稱之為工程。 例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的塗裝生產線一般可稱為“塗裝工程”。 對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。 二、工程分析的目的 進行工程分析的目的，大致有以下幾點： 1．對現有工程進行改善 現有工程一般達到一定的水準，如果要進一步提高，要找出其中的改善重點。而管理者對工程的現狀習以為常，如果不能進行細緻的調查分析，往往無法發現問題所在。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、複雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。 2．建立新的工程體系 新產品進行生產時，必須對各工序的作業內容、作業的順序、作業之間的銜接做出明確的規定，才有辦法使新產品的生產方法為作業人員所理解，新產品的生產才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業人員的溝通也更為順暢。 三、工程分析的種類 工程分析一般根據分析的物件進行分類。 1.)????以產品為主要物件的稱為“製品工程分析”， 2.)????以作業人員為主要對象的稱為“作業者工程分析”。 3.)????如果分析中涉及人與機器設備或人與人的載作配合的稱為“聯合工程分析”。 4.)????其中，人與人之間工作配合的稱為“共同作業分析”， 5.)????人與機器設備工作配合的分析稱為“人機作業分析”。 6.)????另外，以工程分析的方法對事務流程的連接進行分析並加以改善的方法，則稱為“事務工程分析”。  四、工程分析的記號 在工程分析中，為使分析過程簡化並易於理解，把生產過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。 1．基本記號 表6.2? 序號 要素工程 分類 意義 1 加工 加工 表示使原材料、零件、製品的形狀或性質發生變化，以符合某種加工目的的過程。 2 搬運 搬運 表示使原材料、零件、製品位置發生變化的過程。 3 停滯 儲藏 表示按計劃儲藏原材料、零件、製品。 4 滯留 表示原材料、零件、製品處於非預期的滯留狀態。 5 檢查 數量檢查 測量原材料、零件、製品的數量，?與基準進行比較。 6 品質檢查 測試原材料、零件、製品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優良與否的判斷。 五、工程分析的基本步驟及注意要點?: (流程分析?消除沒有附加價值的) 工程分析是現場改善的重要方法之一，如能熟練應用對工程安排垢合理性提高大有裨益。為了方便讀者應用，先將工程分析的基本步驟及注意要點說明如下： 1．步驟一，展開預備調查，使問題明確化。調查的基本專案有： ①????問題涉及的範圍（工程的起點與終點） ②????涉及的作業內容、機器設備、環境配置。 ③????原料及供應。 ④????製品及品質。 ⑤????作業方法。 2．步驟二，分解工程。將工程內容按要素專案進行分解。 3．步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內容繪成流程圖。 4．步驟四，詳細調查。對以下專案進行詳細瞭解，更好地把握工程的現狀。 ①????作業方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。 ②????作業時間。 ③????作業距離。 ④????節拍時間。 ⑤????作業量。 ⑥????瓶頸作業專案。 ⑦????出現的問題點。 ⑧????改善目標。 ⑨????限制條件。 5．步驟五，問題研究。 6．步驟六，改善專案羅列，相關資料收集。 7．步驟七，改善方案擬定，評審。 8．步驟八，改善方案實施及效果確認。 9．步驟九，新的載程安排方案標準化。 ?