现代IE工业工程现场改善与应用.docVIP

现代IE工业工程现场改善与应用 主办：上海盖普企业管理咨询有限公司时间：2015年03月25-26日、06月17-18日、09月23-24日、12月09-10日 上海费用：3600元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 课程背景：◆通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握； ◆工业工程在生产现场改善中的作用；◆工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；◆课程将为您解答工作中的困惑，让您学习一套基础、系统、实用的IE手法并应用于实际工作中。 课程提纲： 第一讲：工业工程研究的目的和基本方法 现场改善的有力武器 把IE?做到极致就是精益生产 增值与非增值活动 IE追求零浪费 约束资源与非约束资源 从哪里着手 案例：日、美企业IE运用与发展 第二讲：高效生产基础---ST 时间分析基础---经济动作 分析动作分析 动作分析的目的与改善顺序 动素分析? 影像时间分析 动素改善实践?? 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动） 12种动作浪费?? 动作浪费分析 经济动作的原则 经济动作的改善运用 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 时间研究与生产线平衡? 时间分析策略 时间分析的使用 时间分析的用途 标准时间的设定 时间评比 平均化法的评比 时间宽放 时间宽放的内涵和标准 宽放时间的设定 标准时间的设定? 影像时间分析 标准工时结构与测时计时方法 PTS预置时间标准法等 PTS法的特点 模特法概要与基本原理 模特法的时间单位与动作分类 模特法的动作分析 移动动作与终结动作的结合 同时动作 下肢与腰的动作 辅助动作 MOD法的应用 案例分析 第三讲、IE要点一：均衡生产 平衡生产线推进实施一个流生产? 生产布置 车间布置的基本形式 布置分析和改善 工作单元的柔性设计 单元制生产模式 搬运分析和原则 影响搬运的因素，搬运路径分析 改善搬运方式的着眼点 搬运工具设计与选择 工厂内部物流改善 生产线平衡（演练：生产线平衡） 全员生产性维护（TPM） 快速切换---切换改善 案例研讨 第四讲、IE之要点二：程序分析 流程分析 流程分析概述 流程分析记号 流程分析的步骤 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 工艺流程分析案例 改善四原则ECRS 分析六大步骤 联合作业分析----人机操作 培训讲师：Tony Zhang 国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。 先后在财富500强的两家美资企业、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，工业工程部经理、厂长，公司总经理等重要职务。 张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划，工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理，从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予的嘉奖。 作为生产经理，张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会； 作为物料经理，张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行，DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和； 作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善； 作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验； 作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。 张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电