数控机床实训质量分析报告.docVIP

数 操 控 作 机 实 床 训 小组人员：************** 2010年12月-2011年1月14日 机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互地位等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。 加工精度在数值上通过加工误差的大小来表现。 零件的几何参数包含几何形状、尺寸和相互地位三个方面,故加工精度包含:(1)尺寸精度：尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过必定的领域。(2)几何形状精度：几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 2、影响加工精度的原始误差 机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。 按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包含加工方法的原理误差,机床的几何误差、调剂误差,刀具和夹具的制作误差,工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。 3、机械加工误差的分类 (1)系统误差与随机误差。从误差是否被人们控制来分,误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被控制的,则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制作误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按必定规律变更,可按线性变更,也可按非线性变更。如刀具在正常磨损时,其磨损值与时间成线性正比关系,它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长,其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被控制误差规律的,则为随机误差。 4、加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常,为了获得规定的加工表面,刀具和工件之间必须实现正确的成形运动,机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完整正确的成形运动以获得准确的零件表面。但在实践中,完整准确的加工原理常常很难实现,有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂,制作艰苦;有时由于结构环节多,造成机床传动中的误差增长,或使机床刚度和制作精度很难保证。因此,采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和进步生产率以及经济性的有效工艺措施。 5、机床的几何误差 主轴回转运动误差的概念：机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。 理论上,主轴回转时,其回转轴线的空间地位是固定不变的,即瞬时速度为零。实际上,由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素,使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间地位处于变动状态,造成轴线漂移,也就是存在着回转误差。 主轴的回转误差可分为三种基础情况: 轴向窜动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。 径向跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度,交点地位固定不变的。 角度摆动重要影响工件的形状精度,车外圆时,会产生锥形;镗孔时,将使孔呈椭圆形。 实际上,主轴工作时,其回转运动误差常常是以上三种基础情势的合成运动造成的。 主轴回转运动误差的影响因素：影响主轴回转精度的重要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时,主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响,但对不同类型的机床其影响的因素也各不雷同。