混凝土预制构件结构性能检验作业指导书.docVIP

混凝土预制构件结构性能检验作业指导书 为保证建筑物的安全可靠,应对构成建筑结构的预制构件进行结构性能检验. 一. 检验装置及仪表 1.位移量测仪表. 量测挠度常用百分表. 2.磁力表架. 3.台座二个. 4.角钢和棍轴各一个. 5.垫板和砂浆.玻璃片.水泥胶砂及大白粉等. 二.检验批抽样检验 对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过三个月的同类型产品为一批.当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时,对同一生产工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一打批. 三.预制构件结构性能检验项目 检验状态 正常使用极限状态 承载力极限状态 检验项目 挠度 抗裂 裂缝宽度 承载力 四.检验方法及程序 (一).试验前的准备工作 1.确定检验构件 先划分检验批,随机抽取试件 2.检查构件结构情况与图纸型号是否一致 特别是钢丝规格.根数.几何尺寸与图纸设计的是否一致,生产日期是否到28d. 3.对检验构件进行常规检查 包括构件的几何尺寸(长.宽.高),主筋规格.数量,保护层厚度,混凝土强度(查强度试验日志). 4.构件放线 步骤为: (1)量取板两端中点连成轴线①； (2)量其中点作垂线②是为试件中线； (3)由中线向两侧量Lj/2(Lj为检验跨度)做出支座线③； (4)量取规定尺寸作均布加载区格线或集中加载线④（四区格均布荷载量Lj/4，三分点集中加载量Lj/6）； (5)量后在支座线中点和跨中线两侧上玻璃片作为量测点⑤，整个放线工作完成。 5.构件就位 6.支放百分表 7.加载物的称重及分布 8.均布荷载合理加载计算 详见加载程序表 9.预加载和仪表调零 (二)．构件加荷试验与检验 1.人员安排 一般由2~3个专职检验人员加上4~6个辅助人员组成。 2.分区格加载 每个区格长度0.8~1.0m左右为宜，区格之间的间隙50~150mm. 3.加载操作中的要求 (1)．每个区格一人负责加载，在主检人的指挥下各负其责互不干涉。 (2)．加载时要轻拿轻放，均匀放置，避免冲击作用造成的瞬时超载。 (3)．码放荷重块要摆放平稳.均匀.对称,以避免构件扭转和两挠度值相差过大。 (4)．加载物必须严格堆码在加载区格内，有些人将加载物码放在支座支承线以外，造成负弯矩，影响荷载效应。 (5)．注意安全。 4.读表及挠度计算 (1)．量测挠度值的主要目的：①判断构件在正常使用短期荷载检验值作用下，挠度检验是否合格；②根据挠度增长的愉慢来判断构件是否开裂；③检验构件是否达到跨度Lj/50,以判断构件是否达到破坏标志①。 (2)．仪表读数及位移计算。每个仪表在试验开始时，都有一个初读数，在预压荷载以后，通过仪表调零，初读数往往调为整数值。由读数的差值可以计算出每个仪表的位移值,由每级荷载的位移值可以计算位移值. (3)．实测挠度的计算。 (4)．自重挠度的修正。