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2 品質管理工程圖 版別 : 製程編號 製程名稱 製程參數 QA控制點 異常處置 參數 標準 管理方法 特性 規格 量具 頻率 記錄表單 項目 處理方式 重量 100% 是 外觀不良 硬度 硬度計 磅稱 否 形狀 依樣品重磨,修順. 65+/-5度 外觀,形狀 目視 角度 誤差在0.1°~0.2°內OK FA 外觀 500w 高功率 50cm/min 頻率 5Hz 15Nm 4 - 5kg/cm2 無記錄 配重 0.3mm以內 目視 (厚薄片) 電流 120A~150A 形狀不良 6~10L/min LIE 角度不良 LOFT 焊道不良 PG 滲透量105%~130% 50-70A 砂孔 補焊或報廢 每日確認 2400+/-100轉/分 ＨＲＣ42+/-5 硬度機 硬度NG 材質 鈍化 去皮劑靜置時間 10+/-1秒 PH值 婆梅比重 R值不良 TS-5 雕刻位置 磨掛點 研磨品質 凹凸 無 內包 回修 樣品(砂帶痕,形狀) U5#/U6#/ U7#:/U8#:9.05 +0.15-0m/m 端面 U5#/U6#/ U7#:/U8#:33±1mm 超音波 60~70℃ 手持量 8pcs 3.5±0.5kg/c㎡ ３.０±0.5kg/c㎡ 4.0±0.5kg/c㎡ 靜電膜 4.5±0.5kg/c㎡ 150 ±5℃ 15分鐘 15-20CM 8PCS 補土飽滿度 顏色 砂粒 150+/-10度 無砂粒,水點 12分鐘 靜置時間 5~10分鐘 計時器計時 BK-8000金油比例 160+/-10度 5-10分 20分锺 2600# 1500# 10-15CM 10分鐘 15分 格位放置 1 150+/-5度*7分鐘 否 上漆 6PCS 無漏底,無氣泡 有氣泡 補漆 DL-007白漆 字體附著性 牙簽 測附著性專用膠紙 每8小時測字體附著性2支 漏底 1000g U5#:217g U6#:223g U7#:228 gU8#:234g 1.5-3.0kg/c㎡ 160+/-5度 14A 200mm (13A 500mm) 10% 規格表より 電子台秤を毎日校正三回 電子台秤 外観不良 廃品 硬度 不良 FACE板入荷検査 大きいW-NIを研磨で克服加工する,2.W-NI小さい場合は返品する. 研磨機回転速度 1200±100/転分 規格表より 電子台秤 プラスチックハンマ輪 外観形状, サンプルより 彫刻やり直す 磨耗更換 孔径大きさ 形状ゲージ 孔ズレ 孔深さ 孔が大きい 廃棄して、刃物を交換する ネジ山 外観 油汚れ無き事 油汚れ 清潔剤を交換して、清潔直し 目視孔壁周り均一 外観不良 量具の準確性 定期に量具儀器を検査する,精確性を確保する 孔を吹き直し 1.昇峰ゲージ.2..相応止め金3.万能ゲージ 1.昇峰ゲージ.2..相応止め金3.万能ゲージ4.FAゲージ パーツをねじ込み 外観 保護用ネジをねじ込み パーツをレーザ溶接 低功率 酸化無し 1500w+-/50 パーツ 浸透なく変形も無く 溶接の速度 トルク検査 トルク計 校正/2hrs ロック s-4抜き取り検査 角度測定 治具準確性 プロトラクター,昇峰ゲージ.安定治具 孔内に不潔 読数準確性 昇峰ゲージ 1.昇峰ゲージ.2..相応止め金3.プロトラクター4.FAゲージ サンドブラストの気圧 每日検査 W-NIはっきりしている 組み合わせ重量 外觀検査 組み合わせ隙 高さを調整 点溶接 やり直す 1.昇峰ゲージ.2.相応止め金 1.DUNLOP専用アングル測定器. ワイヤバフ モーター回転速度 1500~1800転/分 毎月一回校正 凸縁枠外観研磨 サンプル バフをやり直す plasma溶接 溶接電流(av)範囲 8.5~9.6A ビード 凹みと偏位不可 溶接ビード不良 90度の治具で,やり直す 0.80~1.2V 浸透 浸透サンプルより 内視灯 内視灯検査 溶接状況 外ビード凹みと肉欠け不可?内ビード偏位と段差不可 ブローホール 溶接埋めて 穴開き 溶接をやり直すできないと,廃品になる ビード研磨 研磨機回転速度 1200+/-100転/分 每日清潔?每月一回校正 肉欠け 溶接埋めて?再研磨する ブローホール埋め 溶接埋め電流 溶接ガンアルゴン流量 5~10L/min 熱処理条件 熱処理直す 写真を撮って保存する ソーダ水 鈍化剤に浸す時間 ソーダ:水10kg:320kg(±2) 去皮劑0.5~2.5;鈍化剤0.5~2.5ソーダ水8~9 去皮劑17+/-3 ;鈍化剤5+/-2ソーダ水3.0+/-1 塩水テストNG ショット直してからもう一度鈍化 研磨でR値を修正 2400+/-100転/分 R值は規格より検査する事 Bulge