全厂照明电气支架钢结构预制技术交底记录（北海项目）.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：北海炼油石油化工项目全厂供电及照明 单元名称：钢结构施工 技术文件名 称 北海炼油石油化工项目全厂供电及照明支架钢结构预制施工技术方案 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 工程概况 原则性施工方案 主要施工程序 主要施工方法及质量要求 钢结构标识 施工质量过程控制要求 质量通病及防范措施 HSE管理要求 内容见附页（共 9 页） 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 工程概况 全厂照明支架属于北海炼油项目。由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计。共分D-1000、D-2000、装置区支架、罐区支架及火炬区五个区域。绝对施工周期比较短，各工种可能在施工过程中交叉作业多。为了有效的缩短施工周期，提高施工效率和施工质量，采用工厂化预制，现场进行安装。预制工程设置在预制厂，进行切割下料及组对焊接工作。 本工程的施工关键控制点：钢结构的几何尺寸及焊接质量。 原则性施工方案 根据目前到图情况及现场情况，对结构高度及轴间跨距较大的框架原则上采用按型钢到货定尺预制，安装现场拼接。斜梯、直梯预制成整体，栏杆等构件根据每个结构的特点预制成一定长度成片出厂。 对于结构高度较低，跨距较小的结构采用短轴或带垂直斜撑的轴间结构成片预制。 主要施工工序 主要施工方法及质量要求 施工准备 平整预制场地，铺设预制平台。 预制厂接通电源、通讯等设施，达到四通一平。 根据有效版本的施工图纸，确定钢结构的预制深度。 施工现场工装、机具准备就绪。 材料验收 钢结构所用的钢材应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。 钢材的矫正与下料 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃；对于加热温度采用远红外测温仪控制其受热温度，并确定800～900℃范围内碳钢受热后的颜色，用颜色来控制加热矫正时的温度。同一部位矫正的次数一般不超过两次。 冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆 裂。 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直。 型钢应根据结构的几何尺寸考虑集中号料，减少梁柱的拼接。将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用。 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。 样板的允许偏差应满足表3.2.3-1的要求： 表3.2.3-1 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 两相邻孔心距 ±0.5 2 边长 ±1 3 对角线长度差 1 4 孔心距偏差 0.5 钢板采用氧乙炔焰切割下料，边缘应整齐，清除熔瘤、飞溅等； 号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量； 所有开孔均应采用机械加工； 采用气割方法下料时，允许偏差应符合表3.2.3-2的要求： 表3.2.3-2 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 零件长度、宽度 ±3.0 2 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 注：t为切割断面厚度 钢材切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物等。 拼接 梁的拼接位置设在距梁端头1/3处，大于1000mm以上的位置。具体做法按照设计提供的相关节点图集规定的的节点形式。节点边缘与拼接焊缝的距离不宜小于500mm；要求下料前根据材料总体长度排版套材下料。 杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm； 型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于2mm； 走道框架组装 拼装应在平台上进行，组装平台水平度允许偏差为±3.0mm。 拼装时应留出焊接收缩量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。 所有螺栓孔应为钻孔或冲孔，钻孔宜在预组装时配钻。任意螺栓孔距的允许偏差为±1.0mm。 预制成型的框架边梁直线度允许偏差： 横梁的直线度允许偏差为L/1000且不大于且不大于5mm。 梯子平台工厂化预制 平台的长度允许偏差为1/1000，且不应大于10mm，宽度允许偏差为±5.0mm，平台对角线之差应小于6mm，平台表面的平面