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以废弃硼泥为添加剂生产铁矿球团矿的初探 高强健，魏国，胡志远，姜鑫，沈峰满 (东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳，110819) 摘要：使用工业废弃物硼泥作为添加剂生产氧化球团，考察了硼泥添加量对氧化球团强度影响。研究表明：随着球 团矿中硼泥配比的增加，球团矿抗压强度逐渐上升。镜下观察可知，添加硼泥后，球团中Fe304氧化成Fe20，后的再 结晶过程增强，连晶连接紧凑；通过对不同硼泥添加量的球团矿孔隙分布情况检测可知，随着硼泥配比的增加，球 团矿孔径及孔隙度逐渐减小。 关键词：硼泥；抗压强度；球团矿；显微结构；孔隙分布 在现代高炉炼铁中，球团矿作为主要的炉料形式将起到越来越重要的作用，因其具有品位高、强度 好、粒度均匀等优势¨’引，其入炉量逐年增加，但酸性球团矿的软熔性能较高碱度烧结矿差，其存在软化 温度低、软熔区间宽、膨胀率高等冶金性能缺陷[3】。因此，球团矿生产过程中适量加入添加剂来改善球 团矿质量。硼泥是制取硼砂的残余物，其主要矿物为镁橄榄石、蛇纹石、石灰石等。硼泥中含MgO含 60％以上，而在辽宁营口、丹东地区，工业废弃物一硼泥储量较大，且多为露天存放，污染环境，如若 能将其冶金资源化利用，对改善环境及可持续发展将有重要意义。本研究以工业废弃物—硼泥作为球团 添加剂，考察了硼泥配比对球团矿冷态强度的影响，并分析强度变化的原因。 试验研究 1．1原料 本研究用原料包括：现场用磁铁矿、膨润土和工业废弃物硼泥，几种造球原料主要成分如表l所示。 表1原料化学成分／％ 通过激光粒度分析仪对原料粒度进行分析，分析结果表明，磁铁矿一74um粒级占80．32％、膨润土及 硼泥添加剂．74岫粒级大于80％。造球料粒度满足造球要求， 1．2试验方法 造生球。造球水分：8．0士O．5％；球团矿粒度：10～12IIlm：造球时间：30min。 生球干燥。将生球放入烘箱内干燥，干燥温度：105℃；干燥时间：3h。 球团焙烧。焙烧程序控温的马弗炉内进行；焙烧条件：温度升至900℃时，将干燥后的球团加入炉 内焙烧；同时吹入流量为1．2M／min的空气，40min升至1250℃，恒温焙烧20min。 经过上述生球制造、生球干燥、生球焙烧最终获得试验球团矿。其中，造球由多800圆盘造球机完 成、球团抗压强度测试由压力试验机完成，其主要参数如表2所示。 作者简介：高强健(1987一)，男，辽宁阜新人，东北大学博士研究生：沈峰满(1958．)，男，黑龙江密山人，东北大学教授，博士生导师 基金项目：国家自然科学基金资助项目 224 表2设备参数 设备 主要参数 造球机 直径：lm；倾角：45。：转速：20r／rnin 抗压试验机 型号：LJ．5000：量程：5000埏 研究保证膨润土配比不变，增加硼泥用量，考察其对球团矿强度的影响，具体配比情况如表3所示。 表3原料配比／％ 1．3表征方法 微镜对球团矿进行显微结构的分析。 结果及分析 2．1试验结果 不同硼泥配比对球团矿抗压强度试验结果如图1所示。 图1硼泥对抗压强度的影响 由图1可见：随着球团矿中硼泥配比的增加，球团矿抗压强度逐渐增大，本研究下降幅度最大为658N。 2．2结果分析 鉴于上述结果，本研究对球团矿中硼泥配比增加后显微结构和球团矿孔隙度及孔隙分布进行分析， 探寻强度下降的原因。 (1)显微结构的变化 左右[91，该种固结方式所获得的球团矿强度较好，是理想的固结方式。 将本研究成品球团矿制片，在奥林巴斯金相反射显微镜下观察，选取硼泥配比分别为0％、1．5％、 2．5％三组球团进行镜下观察，其显微结构如图2(a)、(b)、(c)所示。 (a)硼泥配比为0％；(b)硼泥配比1．5％；(c)硼泥配比2．0％