1钻孔桩(冲击、旋转).docVIP

根据设计及地质资料，Φ1.5m、Φ1.4m钻孔桩拟选用GPS-15旋转钻机和CFG-18冲击钻机施工，旋转钻机采用三翼或四翼刮刀钻头，采用泵吸反循环或正循环方法成孔。在正式钻孔作业前先作钻孔工艺性试验。 钻孔灌注桩施工流程：钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下混凝土导管→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。 ①钻孔循环液 钻孔采用泥浆循环液。泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布置，泥浆不到处排泄，以免影响环境，钻碴运输到指定的位置。泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成，地面用草袋围筑，防止泥浆外溢。泥浆采用膨润土在泥浆池内拌制。根据不同地层出碴情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性能指标控制见下表： 泥浆性能指标控制表 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度（s） 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚 静切力(Pa) 酸碱度PH 正循环 一般地层 1.05～1.20 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1～2.5 8～10 易坍地层 1.20～1.45 19～28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 反循环 一般地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥96 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 易坍地层 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥96 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 ②钻机安装就位 钻机轨道铺设完成后，钻机组拼就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。 ③钻进成孔 （1）冲击钻机成孔 开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加粘土夹小片石，采用低冲程冲砸，反复进行三次。 钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。 不同的地层按表选用不同的冲程 地层或条件 冲程(m) 在护筒中及护筒以下3m之内 0.5～1.0 粘性土、风化岩 1～2 砂卵石 2～3 坚硬密实的卵石层、漂石 3～5 孔内回填重砸段 1～2 地层变化段或岩面不平段 1～2 （2）旋转钻机成孔 开钻时以低档慢速正循环钻进，以护壁为主，钻下5m并穿过黄土层后改为反循环钻进。钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。 a、由于桩基间距较小，安排钻孔顺序时，相临两孔不能同时进行钻孔作业，一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔才能开始钻孔作业。 b、钻孔作业连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。 c、孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，加强护壁，防止塌孔。 d、停钻时，钻头提离孔底2.0米左右，防止出碴口被堵塞。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。 e、钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。 f、正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。若钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有明显差别时，及时上报，待批准后再行施工。 g、为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。 ④成孔质量检测 成孔至设计高程后，对孔深和孔底地层要予以确认并用检孔器检测孔形、孔径和孔的垂直度。 ⑤清孔 钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。即将钻头提高距孔底10～15cm，钻头慢速空转，持续吸碴换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近并符合设计要求为止。以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值0.2m。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。 换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。 钻孔质量标准 序号 项 目 允 许 偏 差 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏差 不大于50mm 4 倾 斜 度 不大于1% 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于规范要求300mm ⑥钢筋笼制作、安装 钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到墩位处安装。钢筋笼所用钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准