03-原材料检验制度.docVIP

中铁十三局集团有限公司阳泉北桥梁厂 原材料检验制度 二○○六年三月 原材料质量要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书或产品质量证明书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 1、水泥 1.1水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥；不宜使用早强水泥。 1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表1.2的规定。 表1.2水泥技术要求 序号 项目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0％（普通硅酸盐水泥） 3 游离氧化钙含量 ≤1.0％ 4 碱含量 ≤0.8％ 5 熟料中的C3A含量 ≤8％，氯盐环境下≤10％，在强腐蚀环境下不应大于5% 6 氯离子含量 不宜大于0.10％（钢筋混凝土） ≤0.06％（预应力混凝土） 注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.06％。 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.06％。 2、矿物掺合料 2.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种应为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。 2.2粉煤灰的技术要求满足表2.2的规定。 表2.2粉煤灰的技术要求 序号 名称 技术要求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度，％ ≤20 ≤12 2 氯离子含量，％ 不宜大于0.02 3 需水量比，％ ≤105 ≤100 4 烧失量，％ ≤5.0 ≤3.0 5 含水量，％ ≤1.0（干排灰） 6 SO3含量，％ ≤3.0 7 CaO含量，％ ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表2.3的规定： 表2.3磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO含量，％ ≤14 2 SO3含量，％ ≤4.0 3 烧失量，％ ≤3.0 4 氯离子含量，％ ≤0.02 5 比表面积，％ 350～500 6 需水量比，％ ≤100 7 含水率，％ ≤1.0 8 活性指数，％，28d ≥95 3、细骨料 3.1细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0％；也可选用专门机组生产的人工砂；不宜使用山砂；不得使用海砂。 3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余内分数）应满足表3.2的规定。 表3.2细骨料的累计筛余百分数（％） 级配区 筛孔尺寸，mm Ⅰ 区 Ⅱ 区 Ⅲ 区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.63 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 除5.00㎜和0.63㎜筛档外，砂的实际颗粒级配与表3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。 3.3采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表3.3的规定。 表3.3砂中的有害物质含量 项 目 质 量 指 标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量，% ≤0.5 云母含量，% ≤0.5 轻物质含量，% ≤0.5 氯离子含量，% ＜0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 3.4 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。 3.5 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验,且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.01%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。 4粗骨料 4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于8％。也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。