工程机械用耐疲劳结构钢板 - 钢铁标准.docVIP

《工程机械用耐疲劳结构钢板工程机械用耐疲劳结构钢板《工程机械用耐疲劳结构钢板2014-0175T-YB《工程机械用耐疲劳结构钢板工程机械用耐疲劳结构钢板工程机械用耐疲劳结构 3 标准制订原则 制订标准时，遵循了以下原则： 1） 标准技术水平和结构的先进性原则，促进工程机械用耐疲劳结构工程机械用耐疲劳结构钢板工程机械用耐疲劳结构Fatigue Crack Arrester）的英文首位字母FCA+质量等级符号”组成，示例如下： Q345FCAD Q——屈服强度的“屈”汉语拼音首位字母； 345——屈服强度下限值，单位MPa； FCA——疲劳裂纹阻止Fatigue Crack Arrester的英文首位字母； D——质量等级为D级 4.4 订货内容 本标准规定了订货时需方应提供的信息，以明确用户需求。具体要求提供： 标准编号； 产品名称； 牌号； 交货状态； 尺寸； 重量； 特殊要求。 4.5 尺寸、外形、重量及允许偏差 本标准规定尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行。 4.6 技术要求 4.6.1 钢的牌号 通过市场调查和用户使用情况，本标准按屈服强度设置了345、420、460、550、690五个强度级别，根据工件的应用环境设置了C、D、E三个质量等级。 4.6.2 化学成分 影响疲劳性能的因素包括钢的化学成分、冶金质量与热处理质量等。非金属夹杂物的含量及粒度大小对疲劳性能有至关重要的影响，夹杂物尺寸越大，疲劳裂纹萌生越早，寿命越短,因此需要控制合理的洁净度水平；钢板晶粒越细化，疲劳裂纹在扩展时遇到的晶界越多，扩展越缓慢，越有利于提高疲劳性能；加入Nb等微合金元素后，一方面晶粒尺寸变细，晶界增多，另一方面其弥散析出相对位错的运动起阻碍作用，从而大幅度提高材料的疲劳抗力，因此成分设计时硬考虑添加合金元素固氮、降碳、微合金细化；在循环应力的作用下，变形主要集中在软相中，而硬相几乎不发生塑性滑移变形，因而在软硬相的界面容易萌生疲劳早期裂纹并扩展，因此应采取措施提高基体组织强度水平、获得均匀组织，从而保证钢力学性能波动幅度最小，体现结构的整体受力，减少薄弱点，则承受外部载荷时,能均匀地分担应力应变集中，延缓裂纹的萌生和扩展，从而表现出较好的疲劳性能；经热处理的钢板疲劳性能的改善与处理过程中碳化物析出和回火时超细碳化物析出以及组织细化有关。 因此本标准根据工程机械用耐疲劳结构 本标准通过1）合理选用经济性元素替代贵重金属元素，从成分配比设计上提高钢种的耐疲劳、易焊接、高强韧性能。严格控制碳含量，利用Nb、V、Ti等的微合金化作用，摈弃贵重的Ni、Mo、Cu、Cr元素，保证新型TMCP钢低碳当量、低成本成分设计，实现高疲劳性能、易焊接等高性能钢减量化产品开发；2）充分体现现代材料加工的工艺技术潜力，利用钢的纯洁度、控制冷却、组织控制等工艺手段对提高材料的力学性能以及耐疲劳功能特性的作用，实现减量化产品技术突破，形成高强韧钢减量化制造技术。 综上所述，本标准化学成分规定见表1。 表1 牌号 化学成分（质量分数） /% C Si Mn P S Nb V Ti B N CEV Als 不大于 不小于 Q345FCAC Q345FCAD Q345FCAE 0.14 0.40 1.60 0.020 0.010 0.06 0.08 0.05 - 0.0060 0.43 0.015 Q420FCAC Q420FCAD Q420FCAE 0.14 0.40 1.65 0.020 0.010 0.06 0.08 0.05 - 0.43 0.015 Q460FCAC Q460FCAD Q460FCAE 0.14 0.40 1.65 0.020 0.010 0.06 0.08 0.05 - 0.43 0.015 Q550FCAC Q550FCAD Q550FCAE 0.14 0.50 1.80 0.020 0.010 0.06 0.08 0.05 0.0050 0.46 0.015 Q690FCAC Q690FCAD Q690FCAE 0.14 0.50 1.80 0.020 0.010 0.06 0.08 0.05 0.0050 0.50 0.015 4.6.3 交货状态 本标准规定钢板以控轧、正火、热机械轧制（+回火）或淬火+回火状态交货耐疲劳结构 屈服强度Rp0.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 180°弯曲试验 （D=弯曲压头直径，a=试样厚度） 冲击吸收能量KV2(纵向) 温度（℃） J Q345FCAC Q345FCAD Q345FCAE ≥345 470-630 ≥22 D=1.5a 0 -20 -40 ≥50