YH集团库存管理问题和优化实践.docVIP

案例分析 YH集团库存管理问题与优化实践 企业库存过高，既降低了资金周转速度，又产生大量浪费。合理的库存控制对企业经营目标的实现有重要意义。但长期以来，许多企业库存居高不下，既使企业的业绩大打折扣，又掩盖了企业管理中的许多问题。企业库存控制是企业物流的核心问题之一，对整个企业物流的合理化有非常重大的影响，因此，必须认真加以研究。本文以某集团公司为例，通过对公司库存问题及已采取的措施与成效的分析，探寻企业库存问题的解决之道。 YH化工集团是全国520家重点企业之一，总资产50亿元。1977年建厂，现已发展成为煤化工、磷化工、盐化工三足鼎立的大型企业集团，下辖10多家子公司，其中1家上市公司、3家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电三大领域二十余个品种，销售收入达60亿元。 合理贮备量 4432 777 493 413 304 实际库存量 6478 1374 1176 1102 858 超合理库存数 46% 77% 138% 166% 182% 公司 子公司6 子公司7 子公司8 子公司9 子公司10 合理贮备量 139 338 298 620 139 实际库存量 239 456 891 1646 240 超合理库存数 72% 35% 198% 165% 73% 从统计结果看，子公司1是整个集团库存占用最大的因素，但其实际库存超合理库存比例并非最高；从超合理库存百分比来看，子公司8实际库存超过正常库存比例最大, 公司内部数据显示，主要是钢材类库存多,占子公司8库存的42%；子公司5次之，主要是配件、设备类物资库存较多，占本公司库存的66%；子公司3和子公司4也是配件类物资较多,均占本公司库存的38%.子公司2主要是配件类库存多，占本公司库存的33%。 2、不同种类物资周转速度差别较大，少数物资周转严重偏缓 在各类物资中，配件库存周转速度严重偏低，只有1.06，其次是五金、钢材和设备。周转过慢自然会引起库存的大量积压，这也在一定程度上解释了配件、五金、钢材和设备库存过高的原因。 集团公司2004年进销存情况表 单位：万元 仓库名称 年初库存 年采购量 年消耗量 年底库存 平均库存 周转率（次/年） 包装 615 5148 5128 635 625 8.20 电仪 813 7357 7409 761 787 9.41 钢材 1702 12340 11943 2099 1900.5 6.28 配件 4348 6174 5165 5357 4852.5 1.06 燃化 1663 18713 18557 1819 1741 10.66 设备 2819 15354 15806 2367 2593 6.10 五金 596 3327 3071 852 724 4.24 其它 305 6995 6730 570 437.5 15.38 合计 12861 75408 73809 14460 13660.5 5.40 3、物资闲置较多，浪费严重 截止2004年12月31日,全集团闲置物资总金额约639万元,。来源是各公司新建工程及技术改造时工程现场回收的剩余物资、已办理出库手续未领用的物资，设备更新换代和工艺改造后不适应要求的物资等。主要集中分布在子公司1、子公司9和子公司4。 集团公司闲置物资情况表 单位：万元 公司 子公司1 子公司2 子公司3 子公司4 子公司5 金额 244.2 13.2 35.8 103 0 公司 子公司6 子公司7 子公司8 子公司9 子公司10 金额 11.8 0.6 7.5 222.9 0 4、现场二级库存数量过大 企管部通过对各事业部现场物资的清查和摸底，发现大小仓库达50个，其它备品备件点30多处，总价值在1800万元左右。仅集团公司合成氨系统同型号的造气、合成、压缩、尿素各工段主要设备（单位价值2000元以上）及运转部件库存约550万元。 二、问题成因分析 1、分散库存控制体制，是导致集团库存过高的重要原因 目前虽然采购统一由集团采购部进行，但各子公司独立报计划，库存自己控制，子公司间可以共用的物资信息不能共享，导致整个集团物资库存过高。 如按集团各子公司地域划分，在省内片区（子公司1、2、3、4、5），北方片区（子公司6、7），西南片区（子公司8、9、10），按不同配件使用周期合理调配，在合成氨系统推行同型配件联合库存，可减少约406万元的资金占用。 2、现场二级库存的大量存在，导致库存物资信息严重失实 目前各事业部对一些生产急需的原材料或多或少地进行“二级仓库”储存，使部分资金占用由公司转移到事业部。二级库存的存在，导致物管部的库房盘点数据不能客观真实地反映企业库存的实际情况。各事业部也没有对在线