水系统的培训内容.docVIP

内部员工的培训内容 PID图的工艺简介 参见1105-Z1和1105-Z2 预处理工艺介绍 沙滤 功能： 去除悬浮颗粒和杂质 去除大分子的机团（如加入滴入化学品Dosing之后混合物，当TSS总悬浮物大于80ppm，加入FeCl3使之絮凝，从而被沙滤去除。不适用该项目） 帮助后级系统进一步去除水中的重金属成分（当Fe或Mn大于0.1ppm，加入KMnO4，增加该2类物质的分子量，方便过滤去除。不适用该项目） 维护重点： 加强设备反洗，控制反洗流量。 检查滤料的高度，每年添加10%的流失。 碳滤 功能： 去除水中的游离氯（关键指标：游离氯必须在0.1ppm之下，否则反渗透膜会被氧化而破坏） 吸附有机物 去除油性物质，保护软化树脂。 维护重点： 加强设备反洗，控制反洗流量。 检查滤料的高度，每年添加10%的流失。 由于碳滤之后没有游离氯保护，使微生物和细菌大量繁殖，应加强热水消毒的工艺。指标为：TVAC小于300-500ppm为宜。 软化器 功能： 离子交换 Ca2++Mg2+ ------ Na++H2O ======= Ca(OH)2+Mg(OH)2+H+ ------ Na++ Cl-+H+ 形成弱酸性水，但电导率前后不变。 树脂的类型 酸性 （阴性）-- HCl再生 碱性 （阳性）-- NaCl再生 酸性/碱性 --酸/碱再生 其他 维护重点： 加强设备反洗，控制反洗流量。 检查滤料的高度，每年添加10%的流失。 加强盐罐的维护，防止盐分掉入罐底，使局部盐水26%的溶解度而饱和。为增大盐的接触面积，建议用食用的片状盐。 设定正确的再生周期和流量。指标为：硬度小于5ppm为宜 CaCO3 反渗透工艺介绍 膜的类型： 芳香膜：抗Cl氧化，不耐微生物。 聚胺烯膜：耐微生物，不抗Cl氧化。（选用的原因和预处理配置有关） 功能： - 去离子和细菌（分子量最大小于10-9） 关键指标： P：进水压力。为了克服渗透压，形成反渗透工艺。过小时，不利于克服渗透压，影响出水质量。过大时，造成浓缩水的离子反向迁移过半透膜，到达产水侧，影响出水质量。另外会造成膜的连接和密封的泄漏。 T：进水温度。合适的温度15-30°C之间。过小，水分子的动力低，不足以穿越反渗透膜，影响产水。过高，浓缩端的离子活动性增加，反向迁移过半透膜，到达产水侧，影响出水质量。 PH：理论上7-8。加入 NaOH调节PH值。由于软化水偏酸性的特点。过小，无法驱除CO2，造成出水电导率高。过高，形成HCO3－和NaOH本身介入过多，增加反渗透膜的负担，造成出水电导率高 F：入水流量。过小，达不到生产的流量。过大超过膜的处理量。8”的每根产水流量大约：1.3m3/H Cl：含量超过0.1ppm，可能会破坏反渗透膜的结构。 维护重点： 确保合理的进水压力。 确保合适的进水温度（考虑到NaOH的溶解温度20°C-25°C）。 确保合适的进水PH值。NaOH的配置必须事先溶解完毕，而系统运行温度20°C-25°C）。 确保合适的流量。 减少游离氯的介入。 检查系统的封闭性，尽量防止CO2的介入。 执行周期性的保安过滤器的更换，更换时检查过滤器滤芯的堵塞状况。每次化学清洁之后必须全部更新。 执行周期性的化学清洁。 维修部件要注意对新部件的酒精消毒，和工具及人员介入身体介入部分的消毒。 膜的寿命通常为3-5年。到时更换。 化学清洁： 化学清洁的依据 进水和浓缩水的压力经常出现高报警。 进水和浓缩水的压力正常，但产水的流量急剧减少。 因维修而打开了系统，有微生物的污染和外部物质介入的可能。 产水电导率连续性不合格。 化学清洁的配比 0.1%的氢氧化钠 0.2%的盐酸 0.2%的双氧水 化学清洁时间为30分钟。在冲洗阶段以PH值在7.5左右为结束依据。 EDI工艺介绍 　　该项培训内容参见―――EDI manual instructions EDI手册说明 　　　　　　　　　　　　　　　　 　3 of 4