发表铸铁件粉末涂装中的针孔缺陷的分析.docVIP

铸铁件粉末涂装中的针孔等缺陷之分析 大连华立涂装设备有限公司 张毅 2009年2月13日 摘 要：针对喷粉生产线中出现产品表面有针孔等缺陷问题，概述了铸铁件在静电粉末喷涂中因工件材质、前处理、水分烘干、粉末喷涂、粉末固化等而产生的针孔缺陷，重点分析其成因及解决方法。 关键词：针孔 高红外辐射加热 铸铁件 粉末涂料 涂装技术参数 工件：铸铁件 ≤39KG 工件最大综合尺寸: 520×410×360 缝纫机机头 形状比较复杂，喷砂质量、表观比较差。 2. 工作链速：0.7m/min 3. 粉末涂料种类：环氧（热固性 10min，200℃） 4. 环境要求：相对湿度：60-80%， 温度： 20-30℃ （≥10℃） 5. 压缩空气要求：1）压力：0.7MPa 2）含水量：小于1.3 g /m3 3）含油率：0.1ppm 0.01 m g/ m3 4）含尘量：小于1.0 g /m3 附：单螺杆空压机（上海 0G08F 1.1 m3/h 0.85MPa） 储气罐0.28 m3 膜式高效净化器（活性炭 沈阳 德国技术） 二. 涂装工艺流程及参数 前处理： 锌系磷化药液， 常温 脱脂-水洗1-表调-磷化-水洗2-水洗3 要求控制磷化膜粗糙问题锌系最佳膜厚为1.5-2克每平方米常见铸铁件为灰口铸铁，含碳量在2%至4%之间，碳主要以石墨相存在。铸铁件表面疏松多孔，特别是当铸造质量不高的情况下，铸铁件表面缺陷更加突出，因此，铸铁比较困难，废品率较高。主要表现在涂层结合强度差，孔隙率高，容易返锈。因此在铸铁件前处理工艺时要格外的小心针孔是指粉末涂料从熔融到固化的过程中，涂层中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，而未逸出所形成的缺陷。突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些给予足够的排气时间或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不净及时排放压缩空气冷凝水。喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿调低静电压拉远喷枪与工件之间的距离，并注意喷枪在工作时不宜对工件局部地方作长时间的停留涂层过厚,造成静电排斥,粉末含水量大过筛后用工件表面有许多毛细孔，如铸件；、(一般小于1%)。。,将在涂层表面形成针孔，严重时会造成涂层起泡。涂层越厚，这种现象就越严重。,涂层将在短时间内达到这些物质的沸点之上；而且是由里及表的加热,与其挥发排出方向一致。,不会在涂层表面形成挥发孔即针孔。 利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。 由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性,导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。成膜过程可分为熔融聚结,形成涂膜,流平三个阶段影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。而熔融粘度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。 所购买的树脂，不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，常常造成配方不准，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反应的热塑性的树脂。在冷热变化中，由于热塑性树脂的收缩率要大于热固性树脂的收缩率，因而，这种涂膜在冷却后，由于收缩率的差别形成了凸凹或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹。这也是为什么刚从烘箱里取出来时光洁，随着逐步的冷却，就会显现出针孔或细纹的原因了。红外技术是国外少数发达国家利用宇航实验人造太阳装置，开拓的短波辐射技术，因为短波辐射器发射光谱峰值在红外光谱的0.9～2.6微米范围内，而许多有机材料在2.0～3.6微米之内有最大吸收率。同时红外热源的发射量一般短波2200，中波950，长波600。那么辐射器在2000，电能最大比例转为红外辐射能，而长波辐射器在600时(称远红外)，只有一半转为红外，其余均为对流热，由于有机物对短波有最大的吸收特性，就可使物体辐照后工作温度瞬时即可到达(一般为30～60秒)。这样工艺时间就可大大缩短，不象远红外设备需要较长时间达到工作温度(一般为20分种)。,从而加热涂膜。。。、。生