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高炉软水密闭循环冷却系统 故障及处理 软水密闭循环冷却系统的故障及处理 一、冷却器检漏和处理 1、风口—热风阀系统 漏水征兆 软闭系统补水量增加，补水时间周期明显缩短。 膨胀罐水位降低频数增加，N2耗量亦随之增多。 各种冷却器的冷却支路电磁流量计流量显示较正常明显减少,且进出水流量差△Q≠0。 冷却器出口端取样，水质硬度，碱度和阳离子含量明显变化。 脱气罐集气包处取样微量气体检验有Co…等气体成分。 炉顶煤气成分含H2明显增高。 高炉风口、二套缝隙渗水、冒气、煤气火焰明显变化。 高炉风口漏水、挂渣、发暗、变黑、涌渣等现象。 热风阀本体排污阀发现漏水迹象。 直管目测渗漏 高炉渣铁物理热不足，有漏水迹象。 风口破损（烧坏、磨损、开裂等） 风口支管电磁流量计发出报警和声光闪烁。 风口直观检查发现漏水迹象。 可疑风口倒换工业水，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，即可确认。 风口确认破损后，应按“武技规”操作方法进行处理及更换。 风口备品质量要求 a.风口外型尺寸公差、表面质量符合要求。 b.风口水道畅通，无残砂和加工杂物。 c.耐压试验≥2.0Mpa，30分钟无渗漏、冒汗等缺陷。 d.风口阻损（△P）试验合格,当供水量Q=35m3/h时, △P值应在0.45-0.65Mpa之间。 e.风口钢印号码及阻损值清晰可见。 f.风口阻损配对≯±5%。 注意事项 a.工业水供水压力≥0.6Mpa。 b.工业水支管畅通无阻，供水可靠。 c.倒换工业水顺序不能出错，防止断水。 d.处理破损风口，既要防止烧穿（可外部打水）又要防止凝铁。 e.风口出水端未转换开路时，不允许用进水端阀门进行“闭水量”检查，以防止风口两端供回水压力相等，导致风口流速等于“0”，发生烧穿事故。 f.严格风口备品入厂检验和制备工作。 g.不允许未开启开路阀门时将进水阀全关闭。 风口二套破损 风口二套直观有漏水迹象。 可疑二套出水端阀门转开路，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，即可确认。 关小水量适当，尽快组织更换。 迅速更换有困难，可将其进入水端旁通管，临时接同工业水，进行开路冷却。 风口二套破损后，按“武技规”规定进行更换和处理。 安全事项同风口。 热风阀破损（烧坏、开裂等） 热风阀冷却支路进出水端电磁流量计发出警报。 热风阀排污阀发现漏水迹象。 热风阀法兰可能出现“浸水迹”。 热风阀各冷却支管（阀板、阀体）转开路，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，反复检查予以确认。 破损处理 法兰焊缝开裂漏水，组织人员补焊。 阀板或阀体破损处理。 a.热风阀关闭，并停止使用。 b.关小进水端阀门，调节水量适当。 c.倒换“工业蒸汽”维持（不采用b时）。 d.组织更换。 直吹管破损 直观检查发现漏水迹象。 目测冷却器焊缝开裂，予以确认。 关闭该直吹管进出水端球阀。 接通工业水管喷淋冷却。 组织更换。 二、冷却壁系统 1.漏水征兆。 软闭系统补水量增加，补水时间周期明显缩短。 膨胀罐水位降低频数增加，N2消耗量亦随之增多。 冷却壁20组冷却水量低于正常流量。 冷却壁20组回水集水管处取样，水质硬度、碱度和阳离子含量明显变化。 脱气罐集气包处取样定性分析发现含有CO…等气体成分。 高炉炉顶煤气取样分析含H2量超过正常水平。 高炉炉皮、风口大二套或三套缝隙发现渗水、冒气及煤气火焰明显变化。 高炉部分风口温度明显不足，有漏水迹象（风口未坏）。 高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变坏。 2.冷却壁冷却管破损检查 20组冷却水流量（某组泄露量） ＞ 6m3/h 调视CRT画面打印记录，找出泄露量＞ 6m3/h的冷却支路 “列号”检查（见后） “段号”检查（见后） 20组冷却水量（某组泄露量）＞ 6m3/h 分区按集水管编号顺序检查 关闭被检查的某组集水管的进出水手动蝶阀 观察回水集水管侧排水阀的压力和水位变化 压力和水位下降表示泄露 按“列号”顺序检查 关闭该列号进出水端手动球阀 观察回水端侧排气阀的压力和水位变化 压力和水位下降表示泄露 “段号”检查 在破损列号冷却管之末端排气阀处，连接压缩空气导管，并进行吹扫。 自上而下打开排气阀直至压缩空气和积水不排出来为止，则其上方相连接的冷却壁破损 目测透明软管的水位标高所对应的冷却壁破损 确认检查 打开已被判明破损冷却管的排气阀。 点火检查，火焰燃着则该段冷却管破损。 冷却壁破损的处理 一般处理 卸开破损冷却壁冷却管之进出端连接管。 接通工业水，调节水量至适宜程度（在工业水中也可加入适量氯气）。 或用阀门或丝堵“卡死”破损之冷却管（采用②时则不用） 越过破损冷却壁接通上下两块冷却壁，恢复正常供水。 特殊处理 从确认破损冷却壁的