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有关蒽德炉灰水处理方案的研究与确定 李忠海 摘要：恩德造气炉除尘灰水原有的处理方式存在诸多弊端，污染严重，占地大，循环水滤清及湿灰脱水效果差，影响系统的正常运行。经多方考察和论证，并进行了大量实验，最终确定先高效浓缩机浓缩再快开压滤机压滤脱水的技术方案，解决了污染问题及系统运行存在的众多难题。 关键词：自然沉降，浓缩，改进高效浓缩机，压滤脱水，快开压滤机 一、目的和宗旨 蒽德造气炉装置排放的除尘灰水流量很大，每小时2000m3，浓度只有3-5克/升，必须经过处理才能将粉煤灰从灰水中分离出来，才能使灰水净化而返回系统循环使用。然而现有的灰水处理方式存在诸多弊端。 灰水缓慢流经平流沉降池，使灰颗粒通过自然沉降逐渐沉积池底，积到一定厚度再挖出，堆存沥水。这样对湿排粉煤灰来讲，脱水时间长，脱水效果差，湿灰含水率高且不均衡，波动较大，以其为原料进入下一道工序，操作难度很大；同时占用大量堆存场地，表层干后飞扬污染严重；尤其是在冬季，刚抓出的膏状粉灰还未及沥水，即被冻结，不到开春解冻就很难移动，赖住沉降池周围大片场地，最终导致正常的生产难以维系，因此，要从根本上解决上述难题，必须寻求更合适的处理方法，筹建新的脱水装置。 二、技术要求 灰水处理过程，是要达到两个目的：①粉煤灰脱水，达到贮运及使用要求。若要能直接装车外运不至流淌，灰中含水必须控制在45%以下；而要能和其他物料掺混均化，进一步利用，水分应该是越小越好，就用于水泥生料或制砖原料的技术要求来讲，必须35%，甚至更低。所以此次改造，粉灰脱水的工艺要求是含水率控制在35%以下。②使灰水澄清，降低水中悬浮物含量，从而满足其返回系统循环使用的要求，当循环水含尘量大于200ppm，洗涤塔等设备内部就易挂壁，糊填料，导致系统阻力增大，同时煤气加压机转子挂料，振值过大，很难维持长周期稳定运行，因此该灰水处理系统要求澄清水含尘量200ppm。 三、工艺方案的确定 一般机械化连续脱水都要经过两道工序，先浓缩再脱水。因为无论任何脱水设备，都很难将浓度这么低，流量这么大的灰水直接进行固液分离，并达到脱水要求。一般脱水设备对入料浓度都有要求，因为只有保证足够的入料浓度，才能保证工作效率和脱水效果。所以在脱水之前，必须要进行浓缩，就是将浓度很低的灰水进行增浓，变成有相当浓度且能在管道中流动的浓悬浮液。 ㈠浓缩工艺的选择 灰水浓缩有两种工艺可供选择，一是水力旋流器，二是耙式浓缩机。 1、水力旋流器 水力旋流器是利用离心力使灰水进行初步分离，它的结构同旋风分离器相仿，上部是直段圆筒，下部是圆锥。灰水以很高的流速从上部沿切线方向射入，在离心力作用下，灰颗粒在灰水中产生相对运动，向外沿沉降，并沿锥壁向下，并从底部流出成为浓悬浮液；大部分水及部分尚未沉降出来的过小的颗粒基本还留在溢流水中。一般情况，溢流水中固体含量在2.2%-3.1%之间，比我厂原始灰水的浓度还高。所以这种方式只适合浓度略高颗粒偏大一点的悬浮液，而对我厂蒽德炉灰水则根本起不到浓缩的作用。 2、耙式浓缩机 耙式浓缩机是利用悬浮颗粒在介质中自然沉降的原理使灰水初步分离的，这种浓缩装置的主体是一个有一定弧度的圆锥形池（锅形），底部有一个缓慢转动的耙子。原料灰水由池面中心加入，悬浮颗粒靠重力自然沉降，附于池壁，由耙子不断收集到池底，浓度不断加大，最后由管道自流引出或用泵抽走进入下一道工序。池表的水由于灰颗粒的沉降而不断澄清，并通过溢流偃不断溢流出去。这样对底流灰水是一个连续浓缩的过程，对溢流水则是一个不断澄清的过程。从这个角度讲，该种方式应该更适合我厂即控制底流浓度又要控制水中悬浮物含量的要求。 为增大沉降及捕集面积，在池内设置层流斜板，从而大幅度提高沉降效率，提高处理能力，同时对微细颗粒起到絮凝作用，这就称之为高效浓缩机。 各电厂煤粉炉湿排灰水浓缩大多选择高效浓缩机，而且运行良好。所以相比之下，灰水浓缩我们还是选择高效浓缩机更为妥当。 ㈡脱水工艺的选择 按理说粉灰脱水可以有很多种方法，包括离心过滤、离心沉降、真空过滤、加压过滤脱水等，但由于蒽德炉粉灰中超细颗粒含量过多，0.045mm的物料占48%，比表面积大，水分在其表面吸附的能力比较强，因此一般的机械方法都很难达理想的脱水效果。 1、离心过滤脱水，是利用滚筒旋转产生的离心力促使粉状物料过滤脱水，其适合的粒度范围是0.5mm-13mm，并不适应过细的物料。倘若物料粒度过细，就会导致筛面阻力加大，脱水效果急剧变差，并且物料流失严重。 2、离心沉降脱水，是利用离心力使灰水中的固体浓缩并沉降在筒壁上，并进一步利用螺旋挤压脱水。这种脱水方式适用范围要好一些，一般专供粒度0.5mm以下的物料脱水，但入料粒度组成、对脱水效果还是有很大影响，超细颗粒含量过多也不行。比如当粒度小于0.044mm的物料达到20%时，就会有1