下底基层8%石灰土试验段施工技术方案_secret.doc

底基层8%石灰土试验段施工技术方案 我项目部已完成了8%石灰土路基下底基层填筑前期准备工作，做好了试验段开工前的各项准备工作，具备了下底基层石灰土试验段开工条件。 拟开展进行试验段施工段落为：K14+970—K15+080，长110米，做下底基层石灰土填筑试验。 一、试验对象 8%石灰土下底基层填筑试验段施工。 二、试验内容 8%石灰土的填筑，拌制、整平、碾压、检测及施工全过程。 三、试验目的 1、确定8%石灰土下底基层填筑施工最佳施工工艺、操作方法。 2、确定填筑材料、机械组合、松铺系数及最佳碾压遍数。 3、通过本试验段施工，收集相关数据，指导整标段路基石灰土施工并达到技术质量标准。 四、施工准备 1、在施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。 2、制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等各项制度，建立质保体系。 3、完成试验段填料的各种试验。 3.1、素土是塑性指数为15－25的亚粘土，无草皮杂质。 3.2、石灰是济源克井石灰或袋装石灰，等级不小于三级经检测氧化钙含量为75％。 3.3、石灰土最大干密度ρmax =1.80g／m3，最佳含水量W佳＝14.8%。按5%、7%、8%、9%、11%石灰剂量配制灰剂量曲线图。 3.4、水为当地饮用水。 4、石灰土混合料采用图纸中推荐重量配合比计算，以石灰：土=8：100的重量比表示。 5、无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件养生7天，浸水24小时，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057－94进行无侧限抗压强度试验,强度为1.27mPa／㎝2满足设计要求。 6、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 五、试验段主要人员和机械情况 试验段主要人员一览表 序号 姓名 职务 备注 1 项目经理 高级工程师 2 项目总工 高级工程师 3 项目副经理 工程师 4 工程部长 工程师 6 质检部长 工程师 7 测量员 助理工程师 8 测量员 助理工程师 9 试验员 工程师 10 机械工程师 高级技工 试验段施工主要机械配置表 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 装载机 ZL-50E-1 1 良好 2 推土机 TY220 2 良好 3 自卸汽车 解放/１３T 10 良好 4 挖掘机 卡特320 2 良好 5 振动压路机 YZ20JC 2 良好 6 胶轮压路机 ＸＰ２６０ 2 良好 7 洒水车 ４０００Ｌ 3 良好 8 自行式平地机 120KW 1 良好 9 宝马路拌机 ＷＢＬ２１ 1 良好 六、试验段施工工期 试验段施工计划起讫时间：2007年 7月13日～2007年7月20日 七、施工工艺流程 准备下承层→施工放样→填料运输、摊铺、初平→摊铺石灰→拌和→调整灰剂量和含水量→整平→碾压→养生,施工流程（见附图2） 八、施工方法 1、准备下承层 下底基层试验段,并使用监理工程师确认的水准点测出所布置点（特征点）位的高程． 2、施工测量： 施工前对下承层顶面每10m横断面设四个指示桩，并在外边缘两个指示桩上用红漆标出下底基层边缘设计标高及松铺厚度。见附图1. 3、备料： 石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。在使用前7-10d充分消解并过孔径为10mm筛子进行筛分，充分消解后一星期内使用完毕。素土是塑性指数为IP=15—25的亚粘土无草皮杂质。 4、运输填料、摊铺石灰 对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保证每车土数量一致, 用自卸汽车将备好的土方831.5 m3运往施工现场，先用推土机把土摊开，再用自行式平地机大致整平,土层厚以15㎝控制然后用石灰标出5m×5m的方格。按9%的石灰剂量计算用灰量122.3m3，每格摊铺灰1.23m3,厚度4.9㎝。这样才能保证石灰损耗后能符合9 %的石灰剂量的设计要求，并随时检查摊铺厚度，为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度应基本一致。石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰，保证灰土中不得有大于3cm的石块。如消石灰含水量过大则会存在较多湿团，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，这样才能拌和均匀碾压后无弹簧出现。 5、灰土拌和 灰土拌和采用宝马路机作业，将土和石灰旋碎、旋匀，土块不大于1.5cm。同时不得破坏下承层，灰土拌合一遍后，检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深1~2cm以消除素土夹层,拌合中继续用人工配合挖坑检查,最终拌合后灰土混合料均匀,颜色一致,无灰团、夹层。如经检测灰剂量不满足要求，要重复上灰，摊灰补足所石灰后再次拌合。如拌和