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露天矿单斗铲设备能力研究 　　摘要:为促进露天采矿事业的发展,对单斗铲设备的能力进行研究。通过对当前单斗铲能力进行理论分析及计算公式分析,得出在单斗铲班实际生产能力计算中没有考虑到卡车入换带来的单斗铲循环时间变化,以及车铲匹配带来的单斗铲作业时间变化;得出单斗铲年实际生产能力计算中没有考虑设备检修、故障、节假日等情况。针对单斗铲实际能力计算中存在的问题,进行理论上的完善,在理论完善的基础上修正单斗铲实际生产能力计算公式,使理论计算和现场实际更加吻合。研究结果将推动露天采矿事业的发展,并对现场实际生产产生指导作用。 　　关键词:露天矿 单斗铲 卡车入换 车铲匹配 能力 　　单斗铲是露天矿的主要生产设备,它的能力直接影响着整个露天矿的生产。目前,我国露天矿单斗铲设备的能力计算值比实际值偏大,说明计算理论和过程存在一定问题。计算值相对实际值偏大严重影响国家领导层对行业政策、法规、规范的制定,影响设计院的设计精度,不能精确指导矿上的生产计划,从理论上对单斗铲设备能力计算进行研究并总结成一套完整的公式将对露天采矿事业的发展及现场生产产生积极的推动作用。 　　1 现有理论介绍 　　露天矿用设备的台班生产能力和台年生产能力表示挖掘机的生产能力。单斗挖掘机的生产能力有理论生产能力、技术生产能力、实际生产能力[1]。 　　理论生产能力是指一台挖掘机挖掘Ⅳ级土壤,挖掘高度为推压轴高度,它等于最大挖掘高度的70%-75%,挖掘半径为平均挖掘半径,卸载高度和卸载半径不大于最大高度的80%,工作速度为计算速度,转盘回转90°卸土,挖掘机充分利用,各动作协调。在这些条件下,挖掘机连续工作一小时所得到的生产率。用以比较同类型机器在同一工作条件下的情况[2]。 　　理论生产能力可按下式计算: 　　式中: 　　Ql—铲斗的理论生产能力,m3/h; 　　V—铲斗的几何容积,m3; 　　nl—每分钟工作循环理论值,次/min; 　　tl—每一工作循环的延续时间,s; 　　挖掘机一个工作循环的延续时间,是指挖掘、满斗回转、卸载和空斗返回时间总和。一般可按产品样本或设备铭牌给定值选取,并考虑岩石特性,再以岩石影响系数进行校正。 　　技术生产能力指一台挖掘机在正常条件下连续工作一小时所获得的最大生产能力。其值可按下式计算: 　　式中: 　　Qj—铲斗的技术生产能力, ; 　　km—铲斗装满系数; 　　tj—正常条件下,工作循环的延续时间,s; 　　ks—物料松散系数; 　　技术生产能力考虑了工作面高度、土岩性质、回转角度和卸载方法的影响,故tj应大于tl。即: 　　tj=tl/kt (3) 　　式中: 　　Kt—循环时间影响系数。对碎石及爆破条件好的岩石,kt=0.98;对爆破不好的岩石kt=0.73。 　　技术生产能力考虑了工作条件,用他可以比较挖掘机在不同工作对象和工作情况时的工作能力。 　　实际生产能力是指一台挖掘机在一段时间内的实际平均生产能力。在计算时,要考虑司机操作的情况以及可能产生的种种时间损失。如果以一班来看,这一时间损失如:挖掘机沿工作面的运行;更换已装满的车辆;交接班以及由于工作组织不当而引起的停歇时间(等待运输车辆、排除故障、调整和润滑、回避爆破等)。如果以一月或一年来看,还包括因下列原因而引起的时间损失:挖掘机走行到另一个工作地点、计划中的修理、准备工作场所、天气特别恶劣而不能工作等。 　　实际生产能力按下式计算: 　　Qs=Qjklksj,(4) 　　式中:Qs—实际小时生产能力,m3/h; 　　kl—挖掘机的利用系数,指纯工作时间和规定使用时间之比,具体条件按制定定额取定。对于汽车运输时,车容与斗容之比为2~3,组织工作一般时取kl=0.85;组织工作好时kl=0.89。若车容与斗容之比为4~5,组织工作一般是kl=0.87;组织工作好时kl=0.94。 　　ksj—司机操作的影响系数,可取0.81~0.98。其中较小值适用于小型挖掘机,较大值适用于大中型挖掘机。 　　实际生产能力是在施工设计时计算所需的挖掘机台数,从实际生产能力可以看出一个工作场所的组织完善程度。 　　挖掘机的生产能力分为台班生产能力和台年生产能力,鉴于上面式中很多参数难以选取,台班生产能力按下式计算[2]: 　　式中: 　　T—每班作业小时数,h; 　　B—铲斗容量,m3; 　　Km—铲斗装满系数; 　　ε—挖掘机利用率; 　　t—挖掘机装车的循环时间,s; 　　ks—物料在铲斗中的松散系数 　　其中: 　　式中: 　　Tw—每班用于采掘和装载的时间,h; 　　挖掘机台年生产能力计算公式: 　　式中: 　　η—日工作班数,班/日; 　　N—年工作日数; 　　通过上述公式计算的生产能力比露天矿实际生产能力偏大,说明理论和公式存在一定问题,下面对存在问题进行具体分析。 　　2