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先进制造技术 所谓“先进制造技术” ,是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体,用于制造产品的技术、设备和系统的总称,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产 。 先进制造技术包括: (1)计算机辅助产品开发与设计,如:CAD、CAE、CAPP、CE(并行工程)等。 (2)计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统,如:CAM、CAI、CIMS、敏捷制造AM等。 (3)利用计算机进行生产任务和各种管理技术 简要叙述 1计算机辅助设计(CAD):利用计算机进行的一切设计 ,包括有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、几何建模等。其中AutoCAD是应用最成熟的领域,而几何建模技术是CAD系统的核心技术。 2计算机辅助工程(CAE):利用计算机技术进行工程设计中的各种精确分析、计算、设计等。 3计算机辅助工艺过程设计(CAPP):利用计算机辅助编制工艺规程 4并行工程(CE):就是集成地、并行地设计产品及其部件和相关各种过程的一种系统工作模式 5计算机辅助制造(CAM) 指利用计算机直接进行加工制造、生产过程控制的技术系统 先进机械制造技术的发展 (1)管理方面。广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展. (2)设计方面。不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),采用无图纸的设计和生产。 (3)制造工艺方面。广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。 (4)自动化技术方面。采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。 先进机械制造技术的发展趋势 (1)全球化。一方面竞争越来越激烈;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 (2)网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。 续 (3)虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。 (4)自动化。自动化是一个动态概念,它主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。 (5)绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。 几种先进技术介绍 一、计算机集成制造系统(CIMS) 二、数控技术 三、敏捷制造 一、计算机集成制造系统(CIMS) 1.CIMS概念的发展 2.CIMS的组成 1、CIM的概念 CIM是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合,使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行,以达到产品(p)上市快(t)、高质(q)、低耗(c)、服务好(s) 、环境清洁(e),进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性,使企业赢得市场竞争。 2、CIMS的概念 “CIMS”是一种基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统;它是信息时代的一种新型生产制造模式。 一般包括以下两个基本要点: (1)企业生产经营的各个环节,如市场分析预测、产品设计、加工制造、经营管理、 产品销售等一切的生产经营活动,是一个不可分割的整体。 (2)企业整个生产经营过程从本质上看,是一个数据的采集、传递、加工处理的过程,而形成的最终产 品也可看成是数据的物质表现形式。因此对CIMS通俗的解释可以是“用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造,以求得企业的总体效益。”整个CIMS的 研究开发,
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