太阳能光伏电池比较总结.docVIP

太阳能光伏电池比较总结 概述 太阳能电池单体是光电转换的最小单元，尺寸一般为2cm*2cm到15cm*15cm不等，太阳能电池单体的工作电压约为0.45~0.5V，工作电流约为20~25mh/cm2，一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池单体进行串并联并封装后，就成为太阳能电池组件，这是可以单独作为电源使用的最小单元。太阳能电池组件再经过串并联并装在支架上，就构成了太阳能电池方阵，可以满足负载所要求的输出功率。 1个太阳能电池只能产生大约0.45V电压，远低于实际应用所需要的电压。为了满足实际应用的需要，需把太阳能电池连接成组件。1个组件上，太阳能电池的标准数量是36个或40个(10cm*10cm)，这意味着1个太阳能电池组件大约能产生16V的电压，正好能为1个额定电压为12V的蓄电池进行有效的充电。 通过导线连接的太阳能电池密封成的物理单元称为太阳能电池组件，它具有一定的防腐、防风、防雹、防雨等能力，广泛应用于各个领域和系统。当应用领域需要较高的电压和电流而单个组件不能满足要求时，可把多个组件组成太阳能电池方阵，以获得所需要的电压和电流。 太阳能电池(光伏)材料主要包括：产生光伏效应的半导体材料、薄膜用衬底材料、减反射膜材料、电极与导线材料、组件封装材料等。太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。目前，量产的太阳能电池里，95%以上是硅基的，而剩下的不到5%也是由其它无机材料制成的。下面重点介绍硅基太阳能电池。 硅基太阳能光伏电池 硅基太阳能电池按形态分可以分成块状(Bulk)硅基光伏电池和薄膜(Thin—nhn)光伏电池2大类。块状(Bulk)硅基光伏电池主要包括单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池，其电池发电层的厚度一般在250—450μm之间。薄膜(Thin-film)硅基光伏电池，主要包括多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池，其薄膜厚度一般在2—3μm。 块状光伏电池 单晶硅太阳能电池 单晶硅能太阳电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的结构和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为原料，纯度要求99.999%。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。 将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3mm。硅片经过形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就硅片上形成P/N结。然后采用丝网印刷法，精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。 单晶硅太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为24.7%，规模生产时的效率为15%。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于单晶硅成本价格高，大幅度降低其成本很困难，为了节省硅材料，发展了多晶硅薄膜和非晶硅薄膜作为单晶硅太阳能电池的替代产品。目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为15%左右，实验室成果也有20%以上的。 单晶硅太阳能电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料，而制造这些材料工艺复杂，电耗很大，在太阳能电池生产总成本中己超1/2。加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状，切片制作太阳能电池也是圆片，组成太阳能组件平面利用率低。因此，80年代以来，欧美一些国家投入了多晶硅太阳能电池的研制。 多晶硅太阳能电池 目前，太阳能电池使用的多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干。用石英坩埚装好多晶硅料，加人适量硼硅，放人浇铸炉，在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约20min，然后注入石墨铸模中，待慢慢凝固冷却后，即得多晶硅锭。这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可提高材制利用率和方便组装。多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，其光电转换效率约12%左右，稍低于单晶硅太阳能电池，但是材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 薄膜光伏电池 多晶硅薄膜太阳能电池 从70年代中期人们就已经开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒太小，未能制成有价值的太阳能电池。目前制备