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松散砂砾石中人工挖孔桩的成孔技术措施 双击自动滚屏 发布者：admin 发布时间：2009-9-19 10:30:42 阅读：10次 【字体：大 中 小】 摘要：介绍人工挖孔灌注桩的优点、适用条件、施工技术及其应用。　　关键词：挖孔；灌注桩；施工技术；应用 1　人工挖孔灌注桩的优点及适用条件 1.1　桩基质量易于保证　桩基为隐蔽工程，质量好坏直接影响建筑物整体质量及使用年限，挖孔桩一般情况下无需灌注水下混凝土，消除了钻孔与灌注水下混凝土的许多质量隐患，如扩桩、塌孔、卡钻、断桩、钢筋笼上浮、保护层厚度不均、沉淀层过厚等问题，从而保证桩的完整性和质量。同时，因清孔彻底，桩底无淤泥，易于扩大桩底孔径，增加桩底面积，提高桩基承载力。 1.2　施工进度快　由于挖孔桩所需设备简单而易于获得，劳动力也不存在问题，制约挖孔桩施工进度的客观因素少，施工中可以多孔平行施工，每孔可连续作业，加快进度。 1.3　施工成本低　挖孔灌注桩的施工机械由简单的起重设备代替钻机，节省了许多钻孔重型设备和原材料，其成孔造价比冲抓锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机钻孔、回旋钻钻孔和沉井基础低30%～40%，大量节省成孔成本；同时，由于挖孔桩质量易于保证无需进行超声波检测，可以节约高昂的检测费用。 1.4　适用条件　①地下水位较低；②地质条件良好，地层土体密实；流砂淤泥层不太严重；③工期较紧，而缺乏钻机；④桩长度较短而孔径较大。 2　施工技术与质量控制 2.1　施工准备 2.1.1　开工前，要结合钻探资料，认真分析水文地质条件，尤其是地下水渗流情况，据此提出可能出现的问题，并制定相应的应急措施，制定出切实可行的施工方案，准备充足的人力、材料和设备。 2.1.2　平整场地，铲除软土层并压实，测量十字线准确控制桩位，搭好孔口雨棚，安装卷扬机和照明设备，修整出渣道路，孔口半径15m内不宜堆料，以减轻孔壁压力；若孔口地层松软，宜用混凝土护壁2.0m，以防塌孔。 2.2　挖孔 2.2.1　各孔开挖顺序应视地层松紧，桩孔布置而定，地层紧密，地下水不大的孔位可同时开挖以缩短工期。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位。地下水较大者，宜对角开挖，若桩孔为梅花式布置宜先挖中孔。 2.2.2　挖孔时一般多班连续作业，人工挖土、小型卷扬机升降吊斗垂直运土，人力架子车孔外转运。成孔后应立即浇筑混凝土，以防塌孔。 2.2.3　挖掘时，要有意识地将孔壁修成凸凹不平，以增加桩的摩擦力。 2.2.4　开挖时不得随意扩大工作面，不要扰动周围土层。 2.2.5　挖掘深度每延伸2.0m要检测一次孔径和井中心平面位置，严防轴线偏移及超挖或欠挖。 2.2.6 　孔内遇到岩层需爆破时要采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时采用电雷管，孔内爆破后先通风15min，并检查无有害气体后，方可下井作业。 2.3　护壁 2.3.1　岩层较坚硬密实土层，开挖后短期不会塌孔者，可不护壁。 2.3.2　支撑护壁要因土质、渗水、工期、工地等条件因地制宜选择孔壁支护类型。一般可选用木框架、柳条、现浇混凝土等支护形式。以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉应力的桩(摩擦桩或柱桩)，混凝土标号不低于桩身标号。 2.3.3　孔内遇水渗入应及时支撑孔壁，防止水在孔壁侵流造成塌孔。同时应挖集水坑排水或用轻型井点降水。遇到砂性土层、流砂层、淤泥层很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下水涌水量不大，塌落不严重，可用挡土板支撑，同时用25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。如果地下水涌水量大，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生断裂、脱落，此时宜采取以下措施：①顶层护壁用直径20mm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。②加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向筋及箍筋连成整体，然后再浇筑成型。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的工锚在一起，用混凝土桩、木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。③在已成型的护壁上，钻孔至砂土薄壁层，以充填，渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增强桩周摩擦力。压力灌浆材料，可选择粉煤灰、旱强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 2.3.4　在水中灌注的摩擦桩，伴随灌注混凝土的升高，孔内水位相应上升，应逐层拆除支护，利用水头护壁；在空气中灌注的摩擦桩，当地层较紧密、短期无支护，孔壁不致坍塌时宜在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。 2.4　封底混凝土浇筑 2.4.1　浇筑前，应检查孔底高程和孔径是否达到设计要