电子产品工艺与实训 教学配套课件 王成安 毕秀梅 3.pdfVIP

电子产品工艺与实训 第三章 电子产品装配前的准备工 艺 本章重点：导线的加工方法 线扎的制作方法 元器件引线的成形要求 元器件引线成形的方法 本章难点：线扎的制作方法 元器件引线成形的方法 电子产品工艺与实训 目 录 导线加工的方法 线扎的制作 电子元器件装配前的加工 本章小节 返回主目录 电子产品工艺与实训 3 ．1 导线加工的方法 1、剪裁 2．导线端头的加工 3、捻头（多股导线） 4、浸锡 5、清洁 6、印标记 电子产品工艺与实训 1．裁剪 • 导线在裁剪前，要用手或工具将其拉伸，使之 尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线裁剪成所 需要的尺寸。如果需要裁剪许多根同样尺寸的 导线，可用下面方法进行：在桌上放一直尺或 根据裁剪尺寸在桌上做好标记。用左手拿住导 线置于直尺（或标记）左端，右手拿剪刀，用 剪刀刃口夹住导线向右拉，当剪刀的刃口达到 预定尺寸时，将其剪断。重复上述动作即可将 导线剪成相等长度。剪裁导线的长度允许有 5%~10%的正误差，但不允许出现负误差。 电子产品工艺与实训 2 ．导线端头的加工 • 导线端头绝缘层的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热 截法，刃截法设备简单但有可能损伤导线。热截法需要一把热剥 皮器（或用电烙铁代替，并将烙铁头加工成宽凿形）。热截法的 优点是：剥头质量好，不会损伤导线。 • 采用刃截法时可采用电工刀或剪刀，先在导线的剥头处切割一个 圆形线口，注意不要割断绝缘层而损伤导线，接着在切口处用适 当的夹力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。 • 采用剥线钳剥头比较适用于直径在0.5mm~2mm 的导线、绞合线和 屏蔽线。剥线头时，将规定剥头长度的导线伸入刃口内，然后压 紧剥线钳，使刀刃切入导线的绝缘层内，利用剥线钳弹簧的弹力 将剥下的绝缘层弹出。 • 采用热截法进行导线端头的加工时，需要将热控剥皮器端头加工 成适当的外形。先将热控剥皮器通电加热10分种后，待热阻丝呈 暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。然 后转动导线，将导线四周的绝缘层都切断后，用手边转动边向外 拉，即可剥出无损伤的端头。 电子产品工艺与实训 3 、捻头（多股导线） • 多股导线被剥去绝缘层后，还要进行捻 头以防止芯线松散。捻头时要顺着导线 原来的合股方向，用力不宜过猛，否则 易将细导线捻断。捻过之后的芯线，其 螺旋角一般在30~45度为合适。芯线捻紧 后不得松散，如果芯线上有涂漆层，应 先将涂漆层去除后再捻头。 电子产品工艺与实训 4、浸锡 • 将捻好头的导线进行浸锡，其目的在于防止导线头 的氧化，以提高焊接质量。浸锡有锡锅浸锡和使用电烙 铁上锡两种方法。采用锡锅浸锡时，先将锡锅通电使锅 中的焊料熔化，然后将捻好头的导线蘸上助焊剂，再将 导线垂直插入锡锅中，注意要使浸渍层与绝缘层之间留 有1~2mm的间隙。待导线头润湿后取出，浸锡的合适时 间为1~3秒，时间不能太长，以免导线的绝缘层受热后收 缩。 • 采用电烙铁上锡时，先将电烙铁加热至能熔化焊锡时