模具概论(第2版) 答案 苏伟 姜庆华 第4章思考与练习.pdfVIP

思考与练习 一、填空题 1．冲裁间隙分双面间隙和单面间隙，未注单面的 即为双面间隙。 2 ．冲裁间隙的大小主要与材料性质及厚度有关， 材料越硬，厚度越大，则间隙值应 大 。 3 ．凹模的强度校核主要是检查其 高度 。 4 ．镶拼方法可分为平面拼接式（用于大型零 件）、嵌入式、压入式和斜楔式四种。 5．模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表 面称为 分型面。 6．凹模和凸模的结构形式分为整体式和镶拼组合式两 类。整体式适用于形状简单的塑件，镶拼组合式适用 于形状复杂的塑件或加工不便的型腔。 7．对于中、小塑件，模具成形零件由成形收缩率波动 而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的 1/3 以内。 8．浇注系统按工艺用途可分为冷流道浇注系统和热流 道浇注系统。 9 ．根据动力源的不同，侧向分型与侧抽芯机构一般分 为机动、液压（或气动）以及手动抽芯机构三类。 二、简答题 1．简述冲裁间隙的选用依据。 1．简述冲裁间隙的选用依据。 答：（1）在同样条件下，冲孔间隙比落料间隙大些。 （2 ）冲小孔（一般为孔径d小于料厚t）时，凸模易折断， 间隙应取大些，但这时要采取有效措施防止废料回升。 （3 ）硬质合金冲裁模由于热膨胀系数小，其间隙值可比钢 模大30% 。 （4 ）复合模的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，应放大冲孔 凹模间隙。 （5 ）冲裁硅钢片时随着含硅量增加，间隙应取大些；冲 裁热轧硅钢片应比冷轧硅钢片的间隙大；对需攻丝的 孔，间隙应取小些。 （6 ）采用弹性压料装置时，间隙应取大些。 （7 ）高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。如行程 次数超过200次/min 时，间隙应增大10%左右。 （8 ）电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工 取小（0.5%～2% ）t 。 （9 ）加热冲裁时，间隙应减小。 （10）凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小。 2 ．简述凸、凹模刃口尺寸的计算原则。 答：（1）设计落料模时，以凹模尺寸为基准，间隙取在凸模上，靠 减小其尺寸获得；设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙取在凹 模上，靠增大其尺寸获得。 （2 ）设计落料模时，因凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，凹模的 刃口尺寸应等于或接近工件的下极限尺寸；设计冲孔模时，因凸模 的磨损使冲孔件的孔径尺寸减小，凸模的刃口尺寸应等于或接近工 件的上极限尺寸。 （3 ）冲裁模在使用中，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论 是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理间隙Zmin，使模 具具有较长的寿命。 （4 ）凸、凹模刃口部分尺寸的制造公差要按零件的尺寸要求决定， 一般模具的制造精度比冲裁件的精度高2～3级。若零件未注公差， 对于非圆形件，冲模按IT9精度制造；对于圆形件，一般按IT6～IT7 级精度制造。 3 ．简述设计镶拼式凸凹模的一般原则。 答：（1）选择镶拼的形式必须根据工件形状、材料厚度 和镶拼能承受的胀力大小选用镶件的数量。 （2 ）镶件必须具有很强工艺性，各分块应能可靠定位及 便于测定尺寸及精度；便于进行机械加工和热处理；便 于安装固定。 （3 ）镶件之间要防止在冲压过程中发生相对位移的可能 性。 （4 ）个别易损部分应单独做成一块，以便加工和更换， 圆弧部分应单独制造，拼合面应位于立线部分，一般离 圆弧4～5mm 。 （5 ）如工件有对称线时，为便于加工，应沿对称线分 开。 （6 ）为避免发生毛刺，凹模上镶件的接缝处不应与凸模 上镶件的接缝相重合，而应相互错开。 （7 ）在考虑镶件形式时，应尽可能将复杂的内形加工变 成外形加工，以便采用机械加工，减少钳工工作量。 （8 ）对于孔中心距离要求很高的工件，亦可采用镶拼的 方法，通过研磨拼合来达到目的。 （9 ）对于圆形的工作部分，应尽量按径向线分割。 （10）各分块尽量是直线形、圆形、方形等简单的几何 形状，以利于机械加工及热处理；分割点一般应在拐角 和直线、曲线切点处，不允许形成尖角。 4 ．简述冲裁模的设计步骤。 答：确定冲裁模的结构形式，模具零件的尺寸和 精度，凸凹模刃口的形状尺寸、精度和配合间隙 等。 5 ．简述选择模具结构时，需考虑的主要因素。 答：①冲压件的形状、大小和精度。 ②冲压工艺。 ③生产批量。 ④所使用的压力机。 ⑤上料和出件的方式。 ⑥操作方便、安全。 ⑦模具制造和维修技术。 ⑧生产准备周期。 ⑨成本。 6 ．简述注射模