ERP原理、实施与案例CH6生产业务.pdfVIP

CH6:生产业务 1. 生产数据准备； 2. 主生产计划； 3. 物料需求计划； 4. 生产任务管理； 基础数据设置工作中心设置 工作中心（Working Center ）是直接的生产加工 部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工 单元的统称。工作中心主要应用于工艺路线、能 力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以 及成本归集等。 基础数据设置资源清单设置 基础数据设置工艺路线设置 工序是指产品在某一工作中心加工 的过程；工艺路线则是指生产产品 的一组工序的有机序列。 基础数据设置资源清单 基础数据设置BOM及其设置 A B*2 C*1 D*3 E*2 F*3 G*1 F*1 E*3 H*4 基础数据设置BOM及其设置 基础数据设置BOM及其设置 BOM数据对企业尤其重要，因为所有产品与物料之 间的数量关系都由其体现，其功能主要体现在： 1．在MPS及MRP的运算过程中作为产品用料的依 据：在进行需求的分解时，要使用BOM作为分解的依 据，产生相关的物料需求计划。 2 ．在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据 生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量是根据 BOM决定的。 3．成本核算中决定物料的标准用量：每一产品的成 本是由BOM 上相关的物料的成本累加得到的。 主生产计划工作流程 主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是 连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信 息。在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整，确定 的计划将作为生产、采购的基础。 主生产计划的主要功能： 1、将外部需求转化为内部的需求。 2、为物料需求计划（MRP）提供需求信息。对生产比较复杂或 产能有一定限制的企业，往往先进行MPS计算，并对关键资源的 粗能力进行评估，再调整确认主生产计划，最后，将确认的主生 产计划作为进行物料需求计划的来源。 3、在计划过程中实现能力的平衡。对关键资源产能有限的企业， 一般用主生产计划计算后的结果进行粗能力计算，以平衡关键资 源和生产安排，确保主生产计划可执行。 主生产计划工作流程 主生产计划（MPS ）数据流向分析MPS计 算MPS维护MPS查询MPS 日志与报表 阅读MPS实例操作。 主生产计划主生产计划实例 1．选择指定销售订单进行计算，计算时只将指定范围内的销售订单作为 需求来源，选择运算方案 主生产计划主生产计划实例 2 ．计算方案中已经设定了计算来源为销售订单，选取要进行计算的销售订 单 主生产计划主生产计划实例 3．MPS计算生成的报告 主生产计划主生产计划实例 4 ．查看计算结果 主生产计划主生产计划实例 5．计划订单查询、审核及投放 物料需求计划物料需求计划概述 MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计 划；它也可以人工直接录入某些物料的需求 量，如增加作为备品备件的数量。MRP最终 要提出每一个加工件和采购作的建议计划，除 说明每种物料的需求量外，还要说明每一个加 工件的开始日期和完成日期；说明每一个采购 件的定货日期和人库日期。把生产作业计划和 物资供应计划统一起来。 物料需求计划物料需求计划实例  MRP计算 物料需求计划物料需求计划实例  MRP查询 物料需求计划物料需求计划实例  MRP 日志 生产任务管理MO流程 开始 生产任务 否