香蕉采后商品化处理技术_李德安.pdfVIP

加 产品 工 ChinaropicalT Agriculture 香蕉采后商品化处理技术 □ 广西水果技术指导总站 李德安 针对香蕉采收落地伤、运输过程摩擦伤和碰撞伤、 人工搬抬 收割下的蕉穗由1人或2人抬回采后商品 落梳装箱挤压伤等机械伤的成因，以及由于果皮损伤引 化处理车间。 起香蕉成熟后果皮变黑、易腐烂、不耐贮藏、外观质量 拖拉机吊挂运输 把收割下的蕉穗吊挂在拖拉机上 差等问题，2003—2005年，广西壮族自治区水果生产技 运回采后商品化处理车间。 术指导总站研制成功了香蕉采后商品化处理生产设备， 不同运输方法对蕉指的损伤程度不同，拖拉机吊挂 并在广西香蕉主产区推广了香蕉采后商品化处理生产线 运输损伤率为40.45％、人工搬抬为23.6％、摩托车加海 12条，效果十分显著。 绵垫运输为11.5％、平板车加海绵垫运输为8.14％、采 1技术流程 收索道运输为2.71％。可见索道运输造成的机械伤最 香蕉采后商品化处理生产线的技术流程为：无伤采 少，但海棉（珍珠棉）垫运输最符合广西目前的生产实 收→无伤运输→落梳清洗→分级过磅→杀菌保鲜→风干 际，对分散经营的蕉农具有很大的推广价值。 →贴商标→包装→预冷→冷藏。 3.3落梳清洗 2技术设备 为了清除蕉指表面的污垢和落梳时流出的汁液对蕉 香蕉采后商品化处理生产线的技术设备主要包括： 指的污染，香蕉果穗运到处理车间或处理点后，要摘除 清洗池及其配套的低压装置，梳形修整工作台，磅称、 果实上的残花，用锋利的弧形刀从蕉梳与果穗轴连接处 托盘、分级过磅操作台，保鲜液的自动循环喷洒系统 切下，然后将落下的蕉梳或从田间运来的蕉梳放入明矾 （包括自动喷洒装置、压力装置、保鲜液回收装置和保 3 浓度为0.5％～0.7％的水池内，用出水量为13m/小时的 鲜液补充装置），风干系统，果品辊筒传送轨道，托盘 低压循环喷水进行清洗。再对清洗后的蕉梳在池边进行 辊筒回送轨道，抽真空包装操作台，预冷、冷藏库。 梳形修整，清除裂果、烂果、反梳果、病虫果等不合格 3处理技术 的蕉指，修整后的蕉梳再放入清水池用低压循环喷水进 3.1无伤采收 行二次清洗。整个落梳、清洗过程蕉梳不着地。 当香蕉有七成半至八成熟度时即要采收。香蕉采收 3.4分级过磅 宜选择在晴天或阴天早晨露水干后进行。香蕉果穗达 为了梳形整齐和果指大小一致，清洗后的蕉梳按 25kg以上的，采收时要3人一组，其中两人托住果穗，将 GB9827标准进行分级，并按标准重量进行分类过磅。 蕉穗放在肩上的海棉垫上，另一人砍断蕉轴。 3.5杀菌保鲜 3.2运蕉方法 香蕉贮运过程中常见的真菌性病害有：①炭疽病。 运蕉方法主要有以下几种： 炭疽病引起香