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第12章无机结合料稳定路面 1、概念 在粉碎的或原状松散的土中，掺入一定量的无机结合料和水，经拌和得到的混合料经压实、养生后，其抗压强度符合规定要求的材料称为无机结合料稳定材料，以此修筑的路面称为无机结合料稳定路面。 2、优缺点 板体性好，具有一定的抗拉强度； 稳定性好，抗冻性强； 强度和刚度随着龄期而增长； 经济性好； 干缩温缩大，耐磨性差； 3、适用结构层 路面结构的基层和底基层 12.2 种类 12.3 应力~应变特性 12.4 疲劳特性 12.5 干缩特性 12.6 温缩特性 12.7 石灰稳定类基层(底基层) 1、概念 在粉碎的土和原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中、掺入适量的石灰和水，按照一定技术要求，经拌和，在最佳含水量下摊铺、压实及养生，其抗压强度符合规定要求的路面基层称为石灰稳定类基层。 2、适用条件：可用于各级公路的底基层。 二级以下公路的基层。 注意：在冰冻地区的潮湿路段和其他地区的过湿路段不宜采用。 12.8 石灰稳定土强度形成原理 12.9 影响强度的因素 3）石灰剂量 ： 石灰剂量较低(小于3～4％)时，起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度、和易性等得到改善。随着剂量的增加，强度和稳定性均提高，但剂量超过一定范围后，强度反而降低。常用最佳剂量范围，对于粘性土及粉性土为8 ～14％；对砂性土则为9 ～16％。 4) 含水量 5) 密实度： 石灰土的强度随密实度的增加而增加 6) 石灰土的龄期 强度随龄期增长，一般石灰土初期强度低，前期(1～2个月)增长速率较后期快 7) 养生条件 温度高，物理化学反应快，强度增长快；反之强度增长慢，在负温条件下甚至不增长。因此，要求施工期的最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻(-3～－5℃)到来之前1个月～1个半月完成。 在一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中要好。 12.10 石灰稳定土基层缩裂防治 1）严格控制压实含水量：石灰稳定土含水量过多产生的干缩裂缝显著，压实时含水量略小于最佳含水量； 2）严格控制压实标准：压实度小时产生的干缩比压实度大时严重，应尽可能达到最大压实度； 3）干缩发生在成型初期，要重视初期养护，保证石灰土表面处于潮湿状况，禁防干晒； 4）石灰稳定土施工结束后可及早铺筑面层，使石灰土基层含水量不发生大变）化，可减轻干缩裂隙； 5）温缩的最不利季节是材料处于最佳含水量附近，而且温度在0～-10℃时。因此施工要在当地气温进入0℃前一个月结束，以防在不利季节产生严重温缩； 6)在满足强度要求情况下，尽可能选择较低剂量的无机料；在石灰稳定土中掺加60～70%的集料，可提高强度、稳定性、抗裂性； 7)反射裂缝防治：1）设置联结层；2）铺筑碎石隔离过渡层；3）提高沥青下）面层抗裂性能。 12.11 石灰土混合料设计 混合料的组成设计包括：根据强度标准，通过试验选取合适的土，确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。 混合料的设计步骤 1)制备同一种土样，不同石灰剂量的石灰土混合料 2)确定混合料的最佳含水量和最大干压实密度(用重型击实标准试验) 3)按最佳含水量与工地预期达到的压实密度制备试件 4)试件在规定温度(北方冰冻地区为20±2℃，南方非冰冻地区为25±2℃)下保湿养生6d，浸水1d，进行无侧限抗压强度试验 5）根据强度标准，选定合适的石灰剂量 6）工地实际采取的石灰剂量应较实验室内试验确定的剂量多0.5～1.0％。 12.12 石灰土基层的施工 1、材料要求 2、制备混合料 3、路拌法施工 4、场拌法施工 5、整型 6、碾压 7、养生 12.13 水泥稳定类基层 12.14 水泥稳定土强度形成原理 12.15 影响强度的因素 1)土质 各类砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用水泥稳定。用水泥稳定级配良好的碎((砾))石和砂砾，效果最好，强度高，水泥用量少；其次是砂性土；再次之是粉性土和粘性土。一般要求土的塑性指数不大于17。 2)水泥的成分和剂量 水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，水泥用量过多，经济上不合理，且容易开裂。试验和研究证明，水泥剂量为4～8％较为合理。 3)含水量 水泥正常水化所需的水量约为水泥重的20%。 4)施工工艺 从开始加水拌和到碾压完成一般控