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帷幕灌浆技术在水库除险加固工程中的应用研究 摘要：帷幕灌浆技术是处理地基与防渗的一种重要技术，在许多工程中都采用了此技术。以场口镇神堂湾水库除险加固工程为背景，详细地介绍了帷幕灌浆技术的特点及应用过程。工程实践验证，该技术有效地解决了工程现有的几大问题，极大地提高了工作效率，是一种很好的、值得推广的施工方法。 关键词：帷幕灌浆技术；除险加固；场口镇神堂湾水库；施工应用 1 工程概况 神堂湾水库位于富阳市场口镇百丈村东南约800米，水库建于1960年，正常库容为12万方，总库容为16.46万方，属小水库，于1997年进行过一次除险加固；灌溉农田400亩，防洪面积为500亩；主体工程主要由大坝、溢洪道、放水设施和进库道路等部分组成。此次加固工程于2011年1月份正式动工，3月18日坝基粘土斜墙基础帷幕灌浆施工完毕，进行压水试验，共80个孔，现场取10%检查孔（8个孔）进行压水试验，全部合格。 2 工程地质条件及加固方案分析 2.1 工程地质条件 场地位于场口镇百丈村，在地貌上属于低山区，区内多数山峰海拔在102-194米，库区汇水面分水岭最高峰海拔194米。库区地形为山间小盆地，四周山体坡度一般在11-17°左右，坝址位于两山对峙不对称“u”型谷处，场地面标高（坝顶至坝脚）为20.48-28.70米。覆盖层以洪冲、坡积的碎石类土为主，坝区基岩为奥陶系下统宁国组与印渚埠组合并（o1）泥质粉砂岩属软质岩。 2.2 加固方案分析 （1）库区的适宜性分析。库区三面环山，植被发育，地貌条件上是一个良好的小型水库拟建场地；通过本次调查并结合区域资料，库区内27.5米浸没线以下无溶洞、土洞等导水构造，但风化层较厚，强风化和中风化岩性较破碎，裂隙发育，属中等透水性。库区左岸山体覆盖土层现状边坡稳定，无大型滑坡、泥石流等不良地质作用存在。 （2）坝址稳定性分析。经区域地质调查，区内无大型构造断裂带通过，附近无近代地震和断裂活动。按区域构造稳定性评价标准，工程区域构造稳定性属相对稳定区。拟建坝址区谷宽130米左右，谷底第四纪堆积层厚3-6米，坝间山体自然坡度15-16°，山坡岩体局部风化残积层较厚，中等风化基岩裂隙发育，渗透性偏高，但强度能满足于坝体承载要求。 （3）溢洪道边坡稳定性评价。拟建溢洪道位于右岸，右岸地形山坡坡度为14-16°，为厚度1.8-5米的全风化带、厚度4-5.8米的强风化带，边坡易产生崩塌及局部边坡失稳，影响溢洪道安全泄洪。溢洪道入口底板下为全——强风化带厚约8米，易冲刷、渗漏，因此溢洪道口应采用加固、防渗处理。 （4）库区边坡稳定性评价。库区边岸大多为残坡积碎石土，全——强风化泥质粉砂岩，库区边岸坡度一般为11-17°，经调查无大中型滑坡体存在，库区边坡稳定。 2.3 大坝防渗设计 神堂湾水库为均质土坝，由于受当时施工技术与资金的影响，工程施工质量与现在存在一定差距，从本工程《工程地质勘察报告》显示，原大坝齿槽未放置在相对不透水基岩上，坝基为渗透较性高的2-1层含砾粉质粘土，强——中等风化基岩部位未经防渗处理。根据上述结论，本次设计对迎水面进行防渗加固，防渗形式为粘土斜墙，由于相对不透水层埋藏较深，斜墙齿槽采用开挖至中等——弱风化后采用帷幕注浆防渗处理。 3 帷幕灌浆技术施工工艺 3.1 施工工艺 本工程中的帷幕灌浆技术采用三序施工工艺，排序上遵循先外后内原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。具体的施工顺序为：测量→布孔→设备安装→抬动观测孔→先导孔→i序灌浆孔→ⅱ序灌浆孔→ⅲ序灌浆孔→质量检查孔，相邻的两个次序间钻孔灌浆的间隔差要大于15米。 3.2 施工测量 （1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。 （2）在完成灌浆部位的30米范围内不得进行爆破作业；如必须进行爆破作业，则需要采取减震、防震措施。 （3）灌浆过程中应安设抬动监测装置，并经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。 3.3 布孔及钻孔 （1）钻孔的孔位、孔径及深度需按照施工图纸及监理工程师要求执行；开孔前需实际测量孔口高程，钻孔一律采用合金钻头与金刚石钻头钻进，禁止采用钢粒钻进，孔壁保持完整以利于止水止浆。钻孔孔径55毫米，其中第一序孔的1/3孔数，采用90毫米开孔、75毫米终孔。 （2）灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差应不大于10厘米；钻机安装应平整稳固，钻时要保证天车、立轴和孔位三点一线；钻杆用准42毫米或者准50毫米内丝钻杆，岩芯管长度不低于3.5米。 （3）钻孔时需保证孔向准确；孔深超过20米改孔径时，要带导向器；施工时所有帷幕灌浆孔采用jjx-3a型物探测斜仪进行终孔测斜，出现问题及时纠偏。 3.4 钻孔冲洗及压水实验 （1）采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力最