涂料及涂装 知识简介.pptVIP

大綱介紹 塗料定義及組成 粉體塗料特性 粉體塗料製造流程及運用 粉體塗料種類及組成要素 塗裝種類 粉體塗裝 ----前處理流程 ----噴塗注意事項 ----塗料檢驗 七. 粉體塗裝常見病因與對策 粉体涂料生产制程 製程簡介 -- 攪拌 製程簡介 -- 押出 製程簡介 -- 粉碎 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料生产制程 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉体涂料的应用 粉體塗料種類介紹 環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型 粉體塗料原料介紹 樹脂/硬化劑 填充劑 色料 平坦劑 消泡劑 添加劑 前處理流程 預脫脂 脫脂 水洗 表面調整 皮膜 水洗 水切 (除水) 噴塗注意事項 噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統 Cyclone 紙管/布管 塗料檢驗 物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試) 化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 耐 UV 測試 前處理問題 前處理問題 常見塗膜缺陷 常見塗膜缺陷 問題與對策 問題與對策 問題與對策 問題與對策 塗 裝 美麗面烤漆 壓克力烤漆 環氣樹脂類烤漆 紋烤漆 點紋烤漆 快乾烤漆 粉體塗裝 DISC 液 體 噴 塗 DISC 靜 電 噴 塗 噴 點 咬 花 咬 花 噴 點 粉 體 噴 櫃 粉 體 噴 槍 升 降 機 成 品 檢 包 粉 體 塗 裝 CORONA gun 帶電示意圖 粉體塗料 法拉第效應 膜厚限制 反撥 (Back Ionization) 表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高 1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類 A.未完全洗淨 B.斑點 污點 的物件 C.被塗物生鏽 起 因 解 決 方 法 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物 種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足 F.塗料附著力差 起 因 解 決 方 法 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡 種 類 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起 因