桥梁现场质量控制方案.docVIP

现场质量控制整改方案 现场质量控制整改方案 针对近期龙王河特大桥工程实体出现的一些质量问题，包括拌和及养护用水，下部构造及箱梁外观质量、立柱保护层合格率、现场测量控制等，项目部召开全体管理人员及施工队伍关于质量控制分析讨论会，展开对现场质量问题进行全面质量管理，从人、料、机、法、环、测等方面加强施工过程质量控制。根据实际问题，制定如下整改方案。 墩柱钢筋保护层合格率控制 1、责任人： 现场质量控制责任人： 2、采取质量控制措施 2.1 加强对操作工人的现场技术交底 对墩柱各作业队伍进行严格技术交底，包括工班长在内的作业工人对图纸保护层厚度控制加强认识，确定图纸中保护层厚度。同时扭转工人普遍存在一个思想误区即保护层的控制宁大勿小，小为不合格，大则无妨。 2.2 钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础 钢筋在制作时必须采用专用机具加工成半成品，并分类编号、堆放。在立柱钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证内箍准确。弯曲内箍钢筋时，先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产，保证半成品的尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键，垫块必须采用专业精制模具加工，用高强砂浆制作成型，控制垫块的几何尺寸和自身强度。 2.3 加强立柱钢筋笼保护措施 要求各作业队伍在钢筋笼内设置三角撑，以防止吊运过程中发生变形： 加强圈处的三角撑设置 此外，钢筋笼横向起吊装车时，钢丝绳应绑在加强圈处；滚动时应以方木设置缓坡，让钢筋笼缓慢滚动。 2.4 模板制作、安装精度是保护层控制的前提 立柱模板采用定型钢模，由专业厂家加工生产，必须保证模板制作及安装精度。模板拼装完成后先用法兰螺丝松紧风缆调正，再用全站仪结合垂球法检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。安装模板时要小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。 2.5立柱钢筋绑扎及定位是保护层控制的保证 在立柱施工中，立柱预埋钢筋定位牢固及准确是保证钢筋保护层的关键。为了保证首节墩、柱钢筋定位牢固、准确，在墩身施工时，根据预埋主筋位置进行精确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位，立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保证调整后的钢筋笼中心偏差在允许范围内；同时为了增强墩、柱钢筋骨架的刚度，增加了箍筋，并将箍筋与主筋焊接成整体。对于其他标准节段，每隔4道箍筋进行一次主筋和箍筋之间的点焊连接，以增强钢筋骨架的整体性和稳定性，以便更好的控制保护层。 2.6加强立柱钢筋保护层垫块定位现场控制。 立柱施工时，立模前在主筋上每隔一米均匀设置四个垫块；立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加密垫块进行调整。立柱的保护层严格执行施工班组自检、技术人员交接检等检验制度，采用钢尺对各构件主筋保护层逐根进行测量，发现保护层偏大或偏小的情况时，立即现场调整，确保保护层工前合格率达到100%。 2.7混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素 在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板及垫块。另外，在浇筑中安排专人检查固定模板的风缆及支撑情况，防止立柱模板出现跑位及倾斜。 2.8加强工后检查 每一个立柱模板拆除后，项目部要及时用自备的钢筋位置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，及时调整完善。 二、现场测量控制措施 1、测量控制责任人 2、采取测量控制措施 2.1项目部已对现有使用的导线点、水准点重新闭合偏差。 2.2对于图纸中没有提供支座高程数据，项目部对支座垫石高程重新推算，并技术主管复核确认。 2.3施工过程中，由于墩柱、盖梁施工部位较高，要采取多人复核制度，并加强施工过程中跟踪控制及工后检查。 三、下部构造及预制箱梁外观质量控制 1、责任人： 下部构造质量责任人： 预制箱梁质量责任人： 2、质量控制措施 2.1加强模板质量控制 模板表面做到没有混凝土残渣、粉尘、锈迹等，脱模剂涂刷均匀，模板表面没有很厚的油层，模板拼缝要做到紧密、无错台。 对模板的加固方案严格审查，对拉螺栓设置、风缆绳设置、箱梁顶面压杠设置等作为重点控制。 模板支设完成后，及时进行混凝土浇筑，不得超过48小时，防止时间长造成模板表面污染。 2.2对浇注工艺质量控制避免出现冷缝 总结施工经验并召开现场施工交底会，严格浇注工艺及操作方法。具体施工如下： 箱梁混凝土的浇注顺序：先浇注底板混凝土6米~7米，再浇注腹板、顶板混凝土。混凝土按一定的顺序和方向连续浇注，在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的混凝土可采用插入式振捣器进行振捣密实。浇注混凝土,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇