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材料科学与工程专业 实 验 指 导 书 （金属材料工程方向） 2006、2 目 录 实验一 金相试样的制备、显微镜的构造与操作 实验二 铁碳合金平衡组织的显微分析 实验三 金属的塑性变形与再结晶 实验四 钢的端淬试验 实验五 钢的淬火工艺 实验六 热处理后的组织观察 实验七 二组分合金相图的绘制 实验八 酸碱试样浓度的测定 实验九 光度法测定镀锌镍合金溶液（碱性）中镍离子的含量 实验十 镀液中铁锰离子浓度的光度法分析 实验十一 失重法测定金属腐蚀速度 实验十二 阳极极化曲线的测定 实验十三 极化曲线评选缓蚀剂 实验十四 临界孔蚀电位的测定 实验十五 材料硬度测定 实验十六 金属材料冲击性能测定 实验十七 金属材料疲劳性能测定 实验十八 平面应变断裂韧度KⅠc的测试 实验十九　溶液表面张力的测定 实验二十 静电粉末涂装工艺 实验二十一 电泳涂装工艺 实验二十二 镀锌液阴极极化曲线的测定 实验二十三 碱性锌酸盐镀锌液阴极电流效率的测定 实验二十四 碱性锌酸盐镀锌工艺及镀液分散能力测定 实验二十五 光亮镀镍赫尔槽实验及镀层孔隙率测定 实验二十六 远近阴极法碱性锌酸盐镀锌液分散能力的测定 实验二十七 钢铁零件的碱性氧化处理(发蓝) 实验二十八 电位－时间曲线的测量 实验二十九 PLC基本操作 实验三十 PLC控制电动机的正反转 实验三十一 测温仪表的现场成套校验 实验三十二 利用X射线衍射仪进行多相物质的相分析 实验三十三 透射电子显微镜的结构、样品制备及观察 实验三十四 扫描电镜的制样及组织观察 实验三十五 电子探针仪结构及样品分析 实验三十六 含铬废水中Cr6+的测定与处理 实验三十七 超声波仪器探头的组合性能 实验三十八 X射线检测底片观察 实验三十九 表面检测技术—磁粉检测、渗透检测 实验四十 溅射镀膜(1)金属膜 实验四十一 溅射镀膜(2)化合物膜 实验四十二 合金结构钢、工具钢的热处理和显微组织分析 实验四十三 不锈钢、耐热钢的显微组织分析 实验四十四 铸铁、有色金属显微组织观察 实验四十五 动量传输 实验一 金相试样的制备、显微镜的构造与操作(综合性) 一、实验内容 1. 试样的取样、镶嵌、磨制； 2. 浸蚀剂的选取，试样的浸蚀； 3. 试样制备质量检验。 二、实验目的 1．了解金相试样的制备过程。 2．初步掌握金相试样制备、浸蚀的基本方法，同时熟悉显微镜的构造与操作。 三、实验条件及要求 设备：金相切割机、砂轮机、镶嵌机、预磨机、抛光机、吹风机、显微镜。 材料：金相砂纸、抛光粉、抛光布、浸蚀剂、棉球、酒精。 试样：20，45，T8，T12，白口铁若干 要求：独立制备试样，试样无明显划痕、扰乱层等缺陷。 四、实验相关知识 在科研和实验中，人们经常借助于金相显微镜对金属材料进行显微分析和检测，以控制金属材料的组织和性能。在进行显微分析前，首先必须制备金相试样，若试样制备不当，就不能看到真实的组织，也就得不到准确的结论。 金相试样制备过程包括：取样（镶嵌）、磨制、抛光和浸蚀。 1.取样 取样部位的选择应根据检验的目的选择有代表性的区域。一般进行如下几方面的取样。 原材料及锻件的取样：原材料及锻件的取样主要应根据所要检验的内容进行纵向取样和横向取样。 纵向取样检验的内容包括：非金属夹杂物的类型、大小、形状；金属变形后晶粒被拉长的程度；带状组织等。 横向取样检验的内容包括：检验材料自表面到中心的组织变化情况；表面缺陷；夹杂物分布；金属表面渗层与覆盖层等。 事故分析取样：当零件在使用或加工过程中被损坏，应在零件损坏处取样然后再在没有损坏的地方取样，以便于对比分析。 取样的方法：取样的方法因为材料的性能不一样，有硬有软，所以取样的方法也不一样。软材料可用锯、车、铣、刨等来截取；对于硬的材料则用金相切割机或线切割机床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变化；对硬而脆的材料，可用锤击碎，选取合适的试样。 试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常一般为φ12×15mm圆柱体或12×12×15mm正方体。取样的数量应根据工件的大小和检验的内容取2-5个为宜。 镶嵌：截取好的试样有的过于细小或是薄片、碎片，不宜磨制或要求精确分析边缘组织的试样就需要镶嵌成一定的形状和大小。常用的镶嵌方法有机械镶嵌、塑料镶嵌或环氧树脂冷嵌。如图1-1所示。 机械镶嵌：用不同的夹具将不同外形的试样夹持。夹持时，夹具与试样之间、试样和试样之间应放上填片，填片应采用硬度相近且电位高的金属片，以免浸蚀试样时填片发生反应，影响组织显示。 塑料镶嵌：是在专用镶嵌机上进行，常用材料是电木粉，电木粉是一种酚醛树脂，不透明，有各种不同的颜色。镶嵌时在压模内加热加压，保温一定时间后取出。优点是操作简单，成型后即可脱模，不会发生变形。缺