电子产品工艺与管理教学配套课件赵便华第7章电子产品制造业的产品认证和体系认证.pdfVIP

电子产品工艺与管理 第7章 电子产品制造业的产品认证和体系认证 第7章 电子产品制造业的产品认证和体系认证 7.1 ISO 9000国际标准 7.2 工序质量控制 7.3 安全文明生产 思 考 题 7.1 ISO 9000国际标准 7.1.1 ISO 9000的发展历史 1.ISO 2.1990年ISO/TC176开始对1987版系列标准进行修订 1994年完成了对标准第一阶段（有限修改）的修订工作。ISO发 布了1994年版ISO 8402 、ISO 9000—1 、ISO 9001、ISO 9002、ISO 9 003、ISO 9004—1标准，并陆续制定发布了10项指南性国际标准， 统称为1994年版ISO 9000族标准。 7.1.2 ISO 9000(2000版)主要内容 ISO 9000主要包括技术报告、核心标准、其他标准、小册子等4 方面的内容。 1.4个核心标准 ISO 9001 ：2000 《质量管理体系——要求》。 7.1 ISO 9000国际标准 2.技术报告 3.其他标准 4.小册子 7.1.3 ISO 9000(2000版)特点 1)适用于各种类型的组织。 2)可以进行删减。 3)突出了以顾客满意作为衡量组织业绩的手段。 4)采用了过程方法。 5)更加强调了管理者的作用。 6)标准更加突出了持续改进。 7)对文件化的程序要求降低，强化了组织的自主权。 8)标准明确了以顾客为中心。 7.1 ISO 9000国际标准 9)充分体现了现代管理八项原则。 7.1.4 ISO 9000八项原则 ISO 9000—2000 的八项质量管理原则是ISO/TC176在总结质量管 理实践经验，并吸纳了国际上最受尊敬的一批质量管理专家的意 见，用高度概括、易于理解的语言所表达的质量管理的最基本、最 通用的一般性规律，成为质量管理的理论基础。它是组织的领导者 有效地实施质量管理工作必须遵循的原则。 1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.管理的系统方法 7.1 ISO 9000国际标准 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.互利的供方关系 7.1.5 PDCA循环 “PDCA”方法可适用于所有过程。PDCA模式简述如下： 7.1.6 推行ISO 9000 的作用 1.强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额 2.获得国际贸易“通行证”，消除了国际贸易壁垒 3.节省了第二方审核的精力和费用 4.在产品品质竞争中永远立于不败之地 5.有效地避免产品责任 7.2 工序质量控制 7.2.1 工序质量控制的定义及评价工序质量的特性参数 1.工序质量控制的定义 2.评价工序质量的特性参数 (1)工程不良率 评价整个生产线的工序质量的综合指标。 (2)焊点不良率(补焊前) (3)操作不良率 操作不良率是评价手工操作工序质量的指标，也是 人的工作质量指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、 调试不良率。 (4)元器件平均不良率 元器件平均不良率是评价元器件平均质量水 平的指标。 7.2.2 工序质量的监控 1.确定工序质量控制点 7.2 工序质量控制 2.对工序质量的监控 (1)发现异常波动 偶然原因：仅引起工序质量的微小变化，技术上 难以查明和消除，或经济上不值得查明和消除的原因。 (2)正常波动 由于偶然原因造成的工序质量变化，属于工序质量的 正常波动。 (3)异常波动 由于异常原因造成的工序质量变化。 3.建立工序质量控制信息系统 4.生产线工序质量控制水平的考查 1)对生产线管理“软件” 的考查：通过对均衡生产、质量管理、信息 反馈、工艺文件、计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等 方面的管理情况来衡量其控制水平。 7.2 工序质量控制 2)对生产线“硬件” 的考查：通过对生产线的工装设备(包括生产流水 线、仪器仪表、设备及工位器具等)