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铸造工(初级)
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柳吉荣 彭淑芬 主编
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第九章
第九章
铸件缺陷分析与检验
铸件缺陷分析与检验
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第九章 铸件缺陷分析与检验
第九章 铸件缺陷分析与检验
培训学习目标
培训学习目标
认识常见的铸件缺陷,了解铸件缺陷产
生的原因,了解铸件外观质量检验的项目及
标准。
第一节 铸件缺陷的分类
第一节 铸件缺陷的分类
(1)多肉类缺陷 铸件表面各种多肉缺陷的总称,包括飞翅、毛刺、
抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物等缺陷。
(2)孔洞类缺陷 在铸件表面和内部产生的不同形状、大小的孔洞缺
陷的总称,包括气孔、缩孔、针孔、缩松、疏松等缺陷。
(3)裂纹、冷隔类缺陷 包括冷裂、热裂、热处理裂纹、白点、冷隔、
浇注断流等缺陷。
(4)表面缺陷 铸件表面上产生的各种缺陷的总称,包括鼠尾、沟槽、
夹砂结疤、机械粘砂、化学粘砂、表面粗糙、皱皮和缩陷等缺陷。
(5)残缺类缺陷 铸件由于各种原因造成的外形缺损缺陷的总称,包
括浇不到、未浇满、跑火、型漏和损伤等缺陷。
第一节 铸件缺陷的分类
第一节 铸件缺陷的分类
(6)形状及重量差错类缺陷 包括拉长、超重、变形、错型、错芯、
偏芯等缺陷。
(7)夹杂类缺陷 铸件中各种金属和非金属夹杂物的总称,通常是氧
化物、硫化物、硅酸盐等杂质颗粒机械地保留在固体金属内,或凝固
时在金属内形成,或在凝固后的反应中在金属内形成。
(8)成分、组织及性能不合格类缺陷 包括亮皮、菜花头、石墨漂浮、
石墨集结、组织粗大、偏析、硬点、反白口、球化不良、球化衰退、
脱碳等缺陷。
第一节 铸件缺陷的分类
第一节 铸件缺陷的分类
表9-1 铸铁件生产各工序产生的铸件缺陷概况
第一节 铸件缺陷的分类
第一节 铸件缺陷的分类
表9-2 铸钢件生产各工序产生的铸件缺陷概况
第二节 铸件常见缺陷简介
第二节 铸件常见缺陷简介
一、缩孔和气孔
一、缩孔和气孔
1.缩孔
铸件产生缩孔的主要原因,是铸件在冷却凝固过程中,没有及时得到
足够的金属液进行补缩,从而在铸件最后凝固部位出现孔洞,见图9⁃
1。
1)合金的液态收缩越大,则缩孔容积越大。
2)合金的凝固收缩越大,则缩孔容积越大。
3)合金的固态收缩越大,则缩孔容积越小。
4)铸型的冷却能力越大,则缩孔容积越小。
5)浇注温度越高,则缩孔容积越大。
6)浇注速度越缓慢,则缩孔容积越小。
第二节 铸件常见缺陷简介
第二节 铸件常见缺陷简介
7)铸件越厚,则缩孔容积越大。
缩孔的特征是形状极不规则,孔壁粗糙并带有枝状晶,表面呈暗灰
色,常出现在铸件最后凝固的厚大部位或壁的交接处,见图9⁃2。
图9-1 轮环铸件中的缩孔
第二节 铸件常见缺陷简介
第二节 铸件常见缺陷简介
图9-2 铸件易产生
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