纬二路1号 箱涵施工方案.docVIP

纬二路1号箱涵施工方案 本箱涵中心线处纬二路的里程桩号为K0+179.157直线段自巴河上设计无通航要求。箱涵宽为18m，夹角12.7°共分三节，基础为：10㎝碎石垫层、20㎝C20砼。箱体底板、顶板、侧墙为40㎝厚C30钢筋砼，并按图纸设置二道变形缝。 施工施工放样用全站仪测量放样出涵中心和轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基坑开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。基坑开挖深度约5m。开挖坡比为1：1.5，坑底预留施工作业宽度.5～米。如果开挖深度过大，需要采取边坡防护措施，每挖深4～5米时挖一个2米左右的平台。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制箱涵的基底标高。基底，采用在基底部外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作基底处理时,应找监理检测基底承载力，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做垫层，用小型夯机夯实，检验垫层压实度，合格后打砼垫层，打完砼垫层后精确放线。其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。 操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。 钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求： a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净； b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。 钢筋加工 钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。 钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。 配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。 弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。 钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。 绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。 具体绑扎程序： a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置； b.按划线位置进行摆筋； c.绑扎已摆好的钢筋； d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落； e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用； f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒； g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形采用木模板，钢支撑。，在加工场地制作好，50×100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨运至现场安装。先定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距00mm的50×100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距面300mm，向上间距500mm。用φ圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑间距00mm自模撑于模板的水平钢管龙骨上，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，先用钢管搭设排架，立杆间距00mm×700mm，距边不大于300mm，在距面1.5m处设水平拉杆，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，并与墙侧模、木龙骨钉牢。斜撑撑于两侧的，且增加下脚一道水平钢管。箱涵混凝土分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上30cm处。 施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。 侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合